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   截至5月20日，神東煤炭集團(tuán)布爾臺煤礦42煤兩個綜放工作面自投入生產(chǎn)以來，已累計推進(jìn)5930米，未發(fā)生強礦壓沖擊現(xiàn)象，實現(xiàn)安全回采煤炭近2000萬噸。這標(biāo)志著公司應(yīng)用定向長鉆孔分段水力壓裂技術(shù)成功解決了堅硬頂板大面積懸頂和應(yīng)力集中區(qū)動載礦壓問題。這是國內(nèi)乃至國際上首次將該項技術(shù)應(yīng)用于煤礦堅硬頂板治理領(lǐng)域。

　　布爾臺煤礦42煤工作面基本頂發(fā)育有平均19米以上的穩(wěn)定粉砂巖，強度高、節(jié)理裂隙不發(fā)育、厚度大、整體性強、自承能力強。在工作面回采過程中，基本頂整體懸頂面積較大，無法及時垮落，造成42煤工作面礦壓顯現(xiàn)劇烈，回風(fēng)順槽煤幫鼓和底鼓均超過1.5米，超前支架拉架困難，嚴(yán)重制約礦井安全高效生產(chǎn)。

　　為解決上述礦壓問題，公司與中煤科工集團(tuán)西安研究院有限公司合作，在國內(nèi)首創(chuàng)將煤礦井下定向長鉆孔分段水力壓裂技術(shù)應(yīng)用于煤層堅硬頂板卸壓治理。早在2018年3月份，公司投入221萬元應(yīng)用該技術(shù)在布爾臺煤礦42107工作面進(jìn)行頂板治理。通過在工作面順槽布置鉆場，向工作面中部煤層頂板施工定向長鉆孔，采用雙封單卡拖動壓裂工藝在定向鉆孔內(nèi)實施定向長鉆孔分段水力壓裂。該工作面累計施工4個鉆孔，總進(jìn)尺1668米，分為22段完成水力壓裂，單孔有效壓裂段長度達(dá)到300米以上。現(xiàn)場壓裂數(shù)據(jù)曲線顯示，頂板巖層破裂明顯，壓裂范圍內(nèi)形成了大的主裂縫和微裂隙交錯的裂縫網(wǎng)。工作面回采通過壓裂治理區(qū)域時，支架壓力普遍在30-35兆帕，未出現(xiàn)動載礦壓顯現(xiàn)的現(xiàn)象。與未采取治理措施的42106工作面相比，該工作面煤壁片幫、巷道幫鼓及底鼓現(xiàn)象明顯減弱，支架峰值壓力降低10兆帕，來壓步距減少15米，采空區(qū)懸頂面積減少約60平方米，堅硬頂板治理方式取得了新的技術(shù)突破。

　　在全面總結(jié)42107工作面壓裂成功經(jīng)驗并改進(jìn)相關(guān)問題的基礎(chǔ)上，2018年8月至2019年3月，公司又投入640萬元在布爾臺煤礦42202工作面推廣應(yīng)用該技術(shù)。通過優(yōu)化工藝設(shè)計，施工鉆孔孔徑由120毫米縮小至96毫米，提高了壓裂工具串輸送長度及效率，形成了小孔徑、快輸送、長距離的分段水力壓裂成套裝備和技術(shù)，累計施工定向鉆孔9個，進(jìn)尺4323米，實施分段壓裂74次，取得了單孔壓裂工具串輸送564米、壓裂段數(shù)10段、有效壓裂段長度達(dá)到380米以上的階段性新突破。同時，采用微地震和音頻電透視等方法對壓裂裂隙發(fā)育范圍進(jìn)行了探測，壓裂效果監(jiān)測及評價手段得到不斷豐富和完善。2018年11月至2019年4月，工作面回采通過壓裂治理區(qū)域，與該工作面未實施壓裂治理區(qū)域相比，來壓步距減少21米，支架的載荷平均降低6兆帕，動載系數(shù)平均降低0.24，工作面順槽頂板壓力顯現(xiàn)不明顯，沒有出現(xiàn)明顯幫鼓、底鼓現(xiàn)象，采空區(qū)頂板懸頂長度在6-7米范圍以內(nèi)，基本上隨采隨冒。

　　據(jù)生產(chǎn)管理部經(jīng)理羅文介紹，井下定向長鉆孔分段水力壓裂技術(shù)具有鉆孔軌跡精確可控，有效壓裂段長度大，壓裂裂縫延展半徑大等特點，可實現(xiàn)全工作面范圍內(nèi)堅硬頂板壓裂治理。與大直徑鉆孔卸壓、煤層注水軟化、煤層或頂?shù)装灞�破解危卸、常�?guī)淺孔水力壓裂（孔深一般不超過40 米）等傳統(tǒng)治理方式相比，具有明顯的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保優(yōu)勢，是國內(nèi)外堅硬頂板治理技術(shù)的一次創(chuàng)新與突破。