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煤炭人訊：近日，經(jīng)過半個月的自動化升級改造，韓城礦業(yè)公司桑樹坪礦井下的4部膠帶運輸機，順利實現(xiàn)遠程集中控制，形成一條安全高效、無人則安的井下原煤運輸鏈。

2019年，經(jīng)過2年的規(guī)劃調(diào)整之后，該礦實現(xiàn)了“一井一面”的生產(chǎn)格局，井下現(xiàn)有4條主運煤皮帶在運行。系統(tǒng)改造之前，采區(qū)原煤和掘進煤的運輸任務，主要靠工人現(xiàn)場操作，依次啟、停膠帶運輸機來完成，對崗位工的責任心及監(jiān)管能力要求極高。在實際運煤過程中，每臺膠帶運輸機的機頭、機尾都要安排專人來看守，以防止大塊矸石和較長物料等雜物意外落入皮帶，造成轉(zhuǎn)載點堆煤、膠帶跑偏或斷帶等事故發(fā)生。這種傳統(tǒng)的運煤方式，既浪費人力、浪費時間，又背離了礦井高質(zhì)量發(fā)展的要求。

針對這一現(xiàn)實問題，該礦本著“科技創(chuàng)新、降本增效”的原則，成立了課題攻關(guān)小組，不斷在工作實踐中進行試驗和論證，擬通過科技手段，解決這一制約安全生產(chǎn)的瓶頸問題。2020年2月初，該礦對井下北一265和南一250集中運輸巷的4部膠帶運輸機進行了自動化升級改造。由皮帶隊、通訊中心分別按照總工辦提供的改造方案，分批采購了大屏監(jiān)視器、工業(yè)計算機和高清攝像頭等監(jiān)控器材，完善了各類安全保護設施，形成了一套安全可靠、節(jié)能高效的膠帶運輸機遠程集中控制系統(tǒng)，達到了無人則安、減員增效的效果。

該系統(tǒng)具有遠程操作、高清監(jiān)控、故障報警、自由啟停等功能，主要通過網(wǎng)絡、數(shù)據(jù)線與調(diào)度指揮中心實現(xiàn)畫面共享，一旦遇到網(wǎng)絡中斷、傳輸故障等現(xiàn)象發(fā)生時，系統(tǒng)會自動向井下發(fā)出語音報警，現(xiàn)場巡查工根據(jù)報警提示查找問題，及時排除故障，確保安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)下。

生產(chǎn)過程中，調(diào)度指揮中心根據(jù)工作需要，向膠帶運輸機集中控制室的工作人員下達運輸指令。工作人員接到指令后，在確認井下無人員檢修、設備維護等作業(yè)現(xiàn)象時，用鼠標點擊顯示屏上的“啟動”圖標，系統(tǒng)將會自動向井下發(fā)出設備即將運行預警信號，在短短的十幾秒之后，幾部皮帶就會依次啟動，長達4500米的運煤專線，便可立即進入正常工作狀態(tài)。既減少用工人數(shù)，又降低了設備運行成本和職工勞動強度。

“現(xiàn)在上班輕松多了，1個人在地面遠程操控設備，用電腦就能完成了7個人的工作量。”皮帶隊隊長張韓斌感慨地說道。

據(jù)皮帶隊負責人介紹，該系統(tǒng)投入使用以來，參數(shù)正常、運行平穩(wěn)，設備完好率達到100％，預計每年可節(jié)約工資成本120萬余元，為礦井實現(xiàn)“機械化換人、智能化無人”的高質(zhì)量發(fā)展目標奠定了堅實基礎。（張凱）