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  煤炭人訊：近日，記者從兗礦集團(tuán)獲悉，兗礦集團(tuán)東灘煤礦自主設(shè)計的自移式皮帶機(jī)尾整體設(shè)備在6302綜掘工作面安裝完畢，解決了困擾綜掘迎頭多年的拖移皮帶機(jī)尾無法與迎頭支護(hù)平行作業(yè)的難題，這項革新技術(shù)改變了傳統(tǒng)綜掘工作面的工作方式，在該省尚屬首創(chuàng)。

　　在煤礦的生產(chǎn)過程中，巷道掘進(jìn)直接影響著煤礦生產(chǎn)的整體接續(xù)，掘進(jìn)效率起著至關(guān)重要的作用。東灘礦綜掘工作面主要采用“綜掘機(jī)+轉(zhuǎn)載機(jī)+帶式輸送機(jī)”配合進(jìn)行煤流運(yùn)輸，隨著綜掘工作面推進(jìn)，需頻繁進(jìn)行拖移機(jī)尾工作。但拖移機(jī)尾工作過程復(fù)雜，支護(hù)與拖移機(jī)尾不能平行作業(yè)，每次都需要投入大量的人力與時間，同時存在一定的安全隱患，制約了綜掘工作面單進(jìn)水平的提升。

　　為解決這一難題，進(jìn)一步提高掘進(jìn)施工效率及安全系數(shù)，該礦綜掘一區(qū)積極創(chuàng)新，集全區(qū)之力，用時兩個月完成了自移式皮帶機(jī)機(jī)尾的初步設(shè)計制造。在第一次投入使用后，出現(xiàn)了油缸固定方式不合理易使油缸變形、滑道整體剛性較差造成機(jī)尾方向偏斜導(dǎo)致皮帶跑偏等各類問題。挫折面前，他們沒有氣餒，而是將問題匯總，認(rèn)真分析，仔細(xì)總結(jié)，對癥下藥，拿出了更加完善的改造方案。功夫不負(fù)有心人，再次改造的自移機(jī)尾配套設(shè)備加工完畢后，順利在工作面投入使用。

　　“現(xiàn)在我們只需要一到兩人就可以完成延移機(jī)尾的工作，大大節(jié)省了職工體力勞動，提高了勞動效率，更重要的是從根本上解決了以往利用掘進(jìn)機(jī)延移機(jī)尾的諸多不安全因素，確保了安全高效生產(chǎn)。”該礦綜掘一區(qū)黨支部書記劉峰高興地說。

　　據(jù)了解，目前，國內(nèi)整套自移式機(jī)尾設(shè)備都在300萬元以上，東灘礦自主設(shè)計改造的這套設(shè)備，成本只需30余萬元，節(jié)約資金270余萬元。生產(chǎn)過程中，自移式皮帶機(jī)尾跟隨掘進(jìn)機(jī)自行移動，實現(xiàn)了延移機(jī)尾與迎頭支護(hù)平行作業(yè)，人員從6人精簡到2人，每天節(jié)約作業(yè)時間120分鐘，工作效率提升13％，單進(jìn)水平提升2米左右。

　　“我們自主設(shè)計的自移機(jī)尾達(dá)到了預(yù)期的各項設(shè)計要求，解決了制約綜掘單進(jìn)水平的最大難題，使我們向著智能、高效掘進(jìn)工作面邁出了堅實一步。”該礦副總工程師郭萬里如是說。

　　目前，兗礦集團(tuán)東灘礦6302智能化綜掘工作面，實現(xiàn)了掘進(jìn)機(jī)遙控截割，膠帶輸送機(jī)可視化集約化控制，自移式皮帶機(jī)尾等多項功能，確保了綜掘工作面安全、高效、連續(xù)性生產(chǎn)，為礦井正常采掘接續(xù)奠定了堅實基礎(chǔ)。