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煤炭人訊：近期，隨著趙莊煤業(yè)一二盤區(qū)聯(lián)絡(luò)巷水平矸倉以及配套工程設(shè)計方案的塵埃落定，標志著趙莊煤業(yè)底抽巷矸石分裝分運工作邁出堅實的一步，為礦井探索實現(xiàn)盤區(qū)所有底抽巷分裝分運提供了科學理論依據(jù)。

作為礦井生產(chǎn)過程中不可避免的伴生產(chǎn)物，矸石進入洗選系統(tǒng)會進一步增加煤炭洗選成本。面對依然嚴峻的煤炭市場行情，如何堅定不移樹牢成本改革意識，加快從生產(chǎn)者向經(jīng)營者的思維轉(zhuǎn)變，最大限度減少井下進入洗選系統(tǒng)的矸石量，實現(xiàn)少洗矸、保煤質(zhì)、降成本對礦井生產(chǎn)經(jīng)營顯得尤為重要。

為有效解決這一難題，實現(xiàn)礦井綠色開采，趙莊煤業(yè)緊緊圍繞集團公司“兩會”工作部署，堅定走好“減”“優(yōu)”“綠”之路，堅持把做好底抽巷矸石分裝分運、減少底抽巷矸石洗選量作為深入推進革命性降本增效的重要抓手，在優(yōu)化巷道、創(chuàng)新管理等方面發(fā)力，在第一時間成立礦長、總工程師掛帥的技術(shù)攻關(guān)小組，聯(lián)合相關(guān)業(yè)務(wù)部室、選煤廠，圍繞底抽巷矸石分裝分運多次進行現(xiàn)場勘探、研討論證，并結(jié)合礦井采掘銜接、開拓部署等實際情況，最終確定將一二盤區(qū)聯(lián)絡(luò)巷改造為底抽巷水平矸倉，以實現(xiàn)煤矸分裝分運的目的。

為確保前期各項準備工作科學有序進行，趙莊煤業(yè)積極制定《水平矸倉實施方案》，對礦井出矸現(xiàn)狀、實施方案、存在問題進行詳細闡述，通過在巷道內(nèi)將一部刮板輸送機布置在皮帶正下方，將溜子機頭與巷道運煤系統(tǒng)進行搭接，便于矸石及時運送；在皮帶上方安裝膠皮刮煤裝置，利用刮煤裝置來回移動，刮板角度前后調(diào)整，將巖巷掘進工作面產(chǎn)出的矸石進行堆積，利用井下停產(chǎn)檢修時間，由鏟車將堆積的矸石裝載到刮板輸送機中，實現(xiàn)矸石集中運輸上井；對選煤廠原有排矸系統(tǒng)升級改造，在上倉皮帶機尾安裝一條排矸膠帶輸送機，確保矸石集中排到堆矸場地，進而完成煤矸分裝分運。

在不斷完善各項技術(shù)方案的同時，趙莊煤業(yè)進一步明晰各業(yè)務(wù)部室、選煤廠工作職責，明確任務(wù)工期，每天召開專項碰頭會，協(xié)調(diào)解決并跟蹤落實工作推進過程中出現(xiàn)的各種問題，確保底抽巷矸石分運工作高標準、高質(zhì)量、按時間完成。通過嚴抓機組司機現(xiàn)場操作，在井下煤倉倉內(nèi)加設(shè)緩沖裝置，所有運矸系統(tǒng)轉(zhuǎn)載點安裝篦子，最大限度避免矸石對運煤系統(tǒng)造成的影響。

“通過建設(shè)水平矸倉，可臨時儲存2至3天底抽巷掘進矸石，并通過分時段集中提矸、煤矸分裝分運，每天可減少300噸底抽巷掘進矸石進入地面洗選系統(tǒng)，降低礦井煤炭洗選成本六千余元。同時，矸石粉碎處理后還可作為關(guān)鍵層充填材料，減少矸石外排對生態(tài)環(huán)境造成的影響。”趙莊煤業(yè)生產(chǎn)技術(shù)部負責人延志軍介紹。

目前，各項前期相關(guān)準備工作正嚴格按工作進度進行，力爭新項目盡快落地見效。下一步，趙莊煤業(yè)將持續(xù)加大項目試驗攻關(guān)進度，并通過逐步完成各盤區(qū)科學有序規(guī)劃，實現(xiàn)礦井所有盤區(qū)巖巷掘進工作面矸石分裝分運，為企業(yè)“二次轉(zhuǎn)型”高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力。