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兗煤澳洲莫拉本煤礦

　　優(yōu)化利用半自動推土機技術(shù)，實現(xiàn)近24小時連續(xù)作業(yè)，同時，操作工既不會受到設備震動影響，也不存在受傷的風險，生產(chǎn)效率和安全水平得到極大提升。近日，兗煤澳洲公司的一名技術(shù)工作人員正通過預先設定的控制指令，同時操作4臺推土機在澳大利亞昆州的凱貝唐露天煤礦來回穿梭作業(yè)。
　　
　　近年來，遠在南半球的兗煤澳洲公司開拓思路、創(chuàng)新舉措、大膽嘗試，以系統(tǒng)思維、數(shù)字思維搭建礦井建設體系，以新設備、新生產(chǎn)模型轉(zhuǎn)變?nèi)藛T角色，相繼在亞拉比和莫拉本露天礦、澳思達煤礦井工礦、艾詩頓煤礦、凱貝唐露天煤礦等地大力推行礦井智能化建設。
　　
　　據(jù)了解，兗煤澳洲公司及澳大利亞采礦業(yè)的自動化智能化將分四個層次實現(xiàn)。第一個層次是人工操作，人員控制設備或執(zhí)行任務，并且采用手動處理；第二個層次是操作工協(xié)助遠程控制，由人員利用傳感器和數(shù)據(jù)，遠程控制設備執(zhí)行操作任務；第三個層次是半自動化，使用半人工智能機器學習，一部分內(nèi)在流程和特定任務無需人員參與執(zhí)行；第四個層次是全自動化機器學習與同步，全部任務包括安全系統(tǒng)都無需人工參與執(zhí)行。
　　
　　澳思達煤礦在2019年成功應用全自動化遠程控制長壁采煤面。“采用自動化遠程控制設備之前，長壁面發(fā)生了幾次小的沖擊地壓事件，煤礦停產(chǎn)了9個月。”該礦負責人介紹。長壁設備制造商卡特彼勒公司和澳思達共同對設備和軟件進行改造升級和測試，使其具備全自動化遠程開采的能力，提高生產(chǎn)效率，降低沖擊地壓和粉塵對工作人員帶來的安全隱患。目前，澳思達煤礦自動化遠程控制長壁面上煤機、刮板運輸機、支架和擋板均已實現(xiàn)無人操作，工作人員只需在地面監(jiān)控室監(jiān)控長壁工作面的生產(chǎn)情況，出現(xiàn)問題及時停止井下作業(yè)，最少時僅3名員工即可維持正常生產(chǎn)。成功實施遠程自動化開采之后的一個星期，長壁工作面發(fā)生了一起沖擊地壓，因所有工人都在200米以外，避免了人員受傷。
　　
　　年產(chǎn)2170萬噸原煤的莫拉本煤礦是澳大利亞最大的煤礦，也是兗煤澳洲公司最新的井工礦。該礦長壁工作面于2017年投產(chǎn)，此后一直保持高產(chǎn)量、低成本運營，250名員工，年產(chǎn)量650萬噸-700萬噸。莫拉本煤礦聚焦減人提效、快速掘進和高效運輸?shù)睦砟睿�智能化建設水平不斷提升。普通的長壁生產(chǎn)班組僅有3名操作工、1名班長、1名機械工、1名電工，但每班產(chǎn)量能超過1.5萬噸。
　　
　　莫拉本煤礦井下運行5臺12CM30掘錨一體機，后臺監(jiān)控這些設備的高度自動化運作，并能及時發(fā)現(xiàn)問題。割煤周期90%的工藝采用自動化，提升設備的可靠性和割煤效率，縮短停機時間，自動化生產(chǎn)幫助巷道取直，提升煤礦狀態(tài)。同時，該礦皮帶系統(tǒng)的自動化功能之一是實現(xiàn)快速排序，在確保皮帶速度均衡的基礎上，大部分皮帶的啟動時間從9分鐘縮短至2分鐘。
　　
　　隨著自動化和智能化技術(shù)的不斷提檔升級，井下巡檢實現(xiàn)無人值守，操作人員只需通過轉(zhuǎn)載點的監(jiān)控攝像頭，即可看到煤炭運輸情況，確保煤炭安全穩(wěn)定運輸。