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煤炭人訊：生產(chǎn)中，遇到煤層變薄,，回收頂煤時造成大量矸石混入,，致使洗選費用、矸石外排費用增加,，如何做到提高回收率,，又要含矸率不升高呢,？

據(jù)說,，最近山東能源淄礦集團亭南煤業(yè)公司通過升級放煤工藝解決了這一問題,。

近期，亭南煤業(yè)公司307,、401兩個工作面煤層均變薄,，該公司普遍采用單輪順序放煤工藝進行放煤，即從端頭處能放煤的一號支架開始放煤,，放至見矸封口后,，再打開二號支架放煤口，按順序依次進行放煤,�,！翱梢宰龅綉�采盡采，但當頂煤厚度小時,，放出的矸石也比較多,。操作簡單，但頂煤厚度大時,，不易一次性全部放出,，造成資源浪費，當頂煤厚度小時,，放出的矸石又較多,。”該公司生產(chǎn)技術(shù)部部長閆立恒介紹,。

針對這一難題,，該公司專門成立了“多放煤少放矸”技術(shù)研究攻關(guān)小組，由總經(jīng)理“親自掛帥”,，生產(chǎn)技術(shù)部部長為“參謀長”,，帶領(lǐng)生產(chǎn)口技術(shù)員、兩個采煤隊隊長和大學生共同破題攻關(guān),。他們將綜采二隊早班生產(chǎn)班設(shè)置為實驗組,，該隊其他兩個生產(chǎn)班設(shè)置為對照組。

結(jié)合每日工作面頂煤厚度探測情況,，他們組織專員分三班對生產(chǎn)現(xiàn)場進行盯靠寫實,，詳細對生產(chǎn)時的放煤時間、見矸封口時間節(jié)點,、高低位放煤順序等因素進行寫實,，每天將統(tǒng)計數(shù)據(jù)繪制成曲線變化圖。同時,，他們多次召開放煤工藝座談交流會,、諸葛亮會和現(xiàn)場觀摩會,，從放煤機構(gòu)、工藝,、管理等多維度進行分析研究,，探索在不同頂煤厚度下放煤封口的最佳時間節(jié)點。

經(jīng)過多次試驗,，他們最終總結(jié)出,，當頂煤厚度在2至4米之間時采用單輪順序放煤工藝，當頂煤厚度在4至6米之間時采用多輪間隔由低到高順序放煤工藝,，可以做到放煤最多,、出矸最少，達到了放煤量與出矸量的最佳比例,，并形成了《不同頂煤厚度下最佳見矸封口時間表》,，用以指導兩個綜采隊日常生產(chǎn)放煤。

“我們大力優(yōu)化放煤工藝技術(shù),，通過‘精采+細采’源頭提質(zhì),，不僅顯著提高了原煤回收率，同時也保證了含矸量不超標,，做到了產(chǎn)量,、質(zhì)量雙并重，實現(xiàn)了效益最大化,�,！痹摴�司黨委副書記、總經(jīng)理楊小勇介紹,。

據(jù)統(tǒng)計,，通過優(yōu)化放煤工藝，該公司現(xiàn)在每循環(huán)原煤產(chǎn)量增加7％,，矸石混入率降低3%,。截至10月底，該公司累計多回收商品煤產(chǎn)量34萬噸,，矸石量減少6萬噸,，矸石外排費用減少80余萬元。