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　　煤炭人訊：高河能源積極克服新冠肺炎疫情等不利因素影響，攻堅克難，持續(xù)發(fā)力，截至2020年12月底，全年千米鉆機(jī)打鉆進(jìn)尺突破9.4萬米，再創(chuàng)歷史新高，提前10天超前完成全年打鉆進(jìn)尺目標(biāo)任務(wù)，為高河能源區(qū)域瓦斯治理提交了一份滿意的答卷。

　　培養(yǎng)頂尖人才  瞄準(zhǔn)行業(yè)未來

　　VLD—1000型定向千米鉆機(jī)是高河能源2012年從澳大利亞威力朗沃礦業(yè)設(shè)備有限公司進(jìn)口。公司高度重視人才培養(yǎng)，積極邀請國外高級技術(shù)人才到公司開展培訓(xùn)，通過長達(dá)九個多月高強(qiáng)度集訓(xùn)和實操，高河能源終于培養(yǎng)出“第一代”鉆工，他們過硬的鉆機(jī)操作技術(shù)和專業(yè)素質(zhì)，為高河能源千米鉆機(jī)后續(xù)發(fā)展奠定了人才基礎(chǔ)。

　　公司每年積極邀請澳大利亞鉆機(jī)技術(shù)專家到高河能源開展培訓(xùn)，提升公司職工技術(shù)水平；公司注重千米鉆機(jī)隊伍的整體素質(zhì)，不僅注重培養(yǎng)鉆機(jī)司機(jī)，而且還把電工、瓦斯抽放工、設(shè)備檢修工列入培養(yǎng)計劃，讓千米鉆機(jī)隊伍技能人才得到全面發(fā)展。公司制定了《千米定向鉆機(jī)施工技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)》，對鉆孔定位、方位角、傾角、鉆進(jìn)壓力、水泵壓力、鉆進(jìn)速度、軌跡控制等十余項內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)規(guī)范，并現(xiàn)場指導(dǎo)員工熟練操作、規(guī)范操作、安全操作。公司職工千米鉆機(jī)技能提升得到了澳大利亞培訓(xùn)老師卡爾的肯定，“每次來高河，都能看到你們的成長，你們的打鉆技術(shù)在日益成熟，你們的打鉆進(jìn)尺在不斷提高。再過些日子，我就‘下崗’了!”卡爾幽默地說。

　　開拓創(chuàng)新思路  提升打鉆效率

　　學(xué)會了并不是重點，用好了才是目標(biāo)！為了提升打鉆效率，公司針對千米鉆機(jī)施工工藝，各作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行了優(yōu)化，實現(xiàn)打鉆速度、鉆孔質(zhì)量的新提升。

　　在千米鉆機(jī)施工過程中，公司創(chuàng)新性對打鉆區(qū)域煤層頂?shù)装暹M(jìn)行探測，通過壓力表信息反饋以及汽水分離裝置返渣情況判斷實時的孔內(nèi)鉆進(jìn)情況，通過開設(shè)分支鉆孔可保證鉆頭始終在煤體內(nèi)鉆進(jìn)，減少無用鉆孔的施工，大大提高單孔瓦斯釋放量；創(chuàng)新利用開分支鉆孔技術(shù)控制鉆頭至預(yù)定層位，通過裂隙盡可能抽放回采工作面采空區(qū)瓦斯，解決了工作面回采過程中上隅角瓦斯抽放難的問題。

　　高河能源創(chuàng)新開展水泥注漿封孔，減少煤墻裂隙，提高抽放效果，保證了孔內(nèi)及孔壁周圍煤體的密閉性，提高瓦斯抽放效果；創(chuàng)新改進(jìn)鉆孔封口管，減小塌孔造成返渣不暢。針對定向鉆孔鉆進(jìn)距離長，鉆孔內(nèi)表面積大的情況，創(chuàng)新開展鉆成孔跟蹤測量分析，實時監(jiān)測孔內(nèi)異常變化，掌握鉆孔抽放峰值及變化曲線，為高瓦斯抽放提供了保障。

　　不斷攻堅克難 持續(xù)高效鉆進(jìn)

　　由于高河能源地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，打鉆期間經(jīng)常遇到斷層和巖石，給施工帶來了很大影響。為克服復(fù)雜的地質(zhì)構(gòu)造，確保千米鉆機(jī)安全高效施工，高河能源千米鉆機(jī)技術(shù)人員積極分析打鉆現(xiàn)場鉆孔狀態(tài)，科學(xué)研判煤層內(nèi)部斷層落差及斷層精確位置，結(jié)合千米鉆機(jī)鉆孔軌跡與開分支探頂?shù)奶攸c，創(chuàng)新采用鉆具穿越煤層底板軟巖的方式通過斷層；同時采用給孔內(nèi)加注打鉆液，提高成孔穩(wěn)定性，防止了孔內(nèi)煤壁塌落，過斷層鉆孔效率由原來的兩天縮短至8個小時，施工質(zhì)量也得到了極大提升。為了防止鉆機(jī)排水作業(yè)時頻繁出現(xiàn)燒泵現(xiàn)象，公司技術(shù)人員積極對水泵放置位置進(jìn)行科學(xué)優(yōu)化，利用三角環(huán)將水泵懸吊至排水池中央，杜絕水泵空抽，降低燒泵的風(fēng)險，有效地解決了這一難題，實現(xiàn)了鉆進(jìn)效率的再提升。

　　2020年，通過科學(xué)組織，高效鉆進(jìn)，全年千米鉆機(jī)鉆進(jìn)進(jìn)尺突破9.4萬米，再創(chuàng)歷史新高，為公司后續(xù)瓦斯抽采提供了有力支持。