煤炭人訊:你能想象整個礦井的輔助運輸、排水、供電,僅憑一臺電腦便能完成嗎? 走進榆北小保當(dāng)公司調(diào)度指揮中心,值班人員通過電腦便可操控礦井穩(wěn)定運行,這一顛覆傳統(tǒng)煤礦認知的現(xiàn)象,是該公司近些年智能化建設(shè)的縮影…… 近年來,該公司將物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)與安全生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)深度融合,構(gòu)建起安全生產(chǎn)、管理可視化、智慧化的集控平臺,實現(xiàn)了生產(chǎn)運輸過程中數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)采集、可靠傳輸、智能化分析等功能,滿足了多維感知、實時互聯(lián)、協(xié)同控制、智能預(yù)警等需求,助力公司安全生產(chǎn)。 走進該公司井下機電硐室,設(shè)備顯示屏上可以清楚的看到煙霧保護、縱向撕裂保護等皮帶保護運行情況,皮帶運行狀態(tài)中的電機電流、電機溫度和減速機溫度等數(shù)據(jù),能夠?qū)崟r監(jiān)控到皮帶運行中出現(xiàn)的各種故障信息,數(shù)據(jù)監(jiān)控精準(zhǔn)率達到100%。同時可以全覆蓋監(jiān)控到井下所有皮帶的驅(qū)動設(shè)備、各落煤點、配電點等各個關(guān)鍵部位。 從井下傳感器采集到實時的數(shù)據(jù),可以在調(diào)度室屏幕上清楚地看到皮帶存在的隱患,坐在地面的調(diào)度室如同身臨其境,雖然人不在井下,但是對井下的情況了如指掌,結(jié)束了人工開停皮帶的歷史,而且極大地降低了勞動用工投入。 此外,在該公司井下每部皮帶機頭位置,均安裝了除鐵器,大巷機頭更是通過巡檢機器人的現(xiàn)場監(jiān)控攝像頭采集數(shù)據(jù),對大矸、鐵器等可能會影響破碎機正常運行的異物預(yù)警,崗位工可以實時進行處理,避免產(chǎn)生誤時。 安全管控再優(yōu)化,打造平安運輸線,下一步,該公司原煤運輸系統(tǒng)將從啟用、建檔、保養(yǎng)、維修、停用、報廢等實行全生命周期管理,對設(shè)備的運行狀態(tài)、執(zhí)行效率、能耗情況等進行實時跟蹤與監(jiān)控、分析與優(yōu)化,從而提高設(shè)備的生產(chǎn)能力和綜合效率。 |
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