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      煤炭人訊：無(wú)煤柱開(kāi)采,、智能開(kāi)采,、矸石回填,、關(guān)鍵層注漿充填……一塊塊展板圖文并茂,，一項(xiàng)項(xiàng)創(chuàng)新引人駐足,。日前,，山西焦煤對(duì)近年來(lái)在煤炭綠色開(kāi)采,、精采細(xì)采等方面的最新科研成果進(jìn)行了集中展示,。
　　近年來(lái)，山西焦煤加大科技興企力度,，相繼設(shè)立博士后科研工作站,、稀缺煉焦煤資源保護(hù)性開(kāi)采與利用（行業(yè)）工程研究中心等18個(gè)科技創(chuàng)新平臺(tái)，為科技人員開(kāi)展研發(fā),、成長(zhǎng)成才搭臺(tái)鋪路,。截至2021年底，山西焦煤累計(jì)榮獲省級(jí)及以上科技進(jìn)步獎(jiǎng)288項(xiàng),；在國(guó)家企業(yè)技術(shù)中心2021年評(píng)價(jià)中山西焦煤技術(shù)中心位列全國(guó)煤炭行業(yè)第一位,。

綠色開(kāi)采讓青山更綠

“把煤發(fā)電后的粉煤灰經(jīng)科學(xué)配比以注漿方式充填到井下關(guān)鍵層，其充填成本還不到其它充填方式的1/3,�,！蔽魃矫弘娡吞m礦副總工程師王艾軍告訴記者，2021年該礦采取關(guān)鍵層充填工藝多回采優(yōu)質(zhì)焦煤118萬(wàn)噸,，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1380萬(wàn)元,，還有效防止了地表塌陷。如今,，該技術(shù)已成功推廣至山煤國(guó)際霍爾辛赫煤業(yè)3501工作面創(chuàng)新應(yīng)用,，可產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益3.72億元。

近年,，山西焦煤針對(duì)煤炭綠色開(kāi)采,、清潔利用等卡脖子問(wèn)題，集中火力各個(gè)擊破,，創(chuàng)新技術(shù)在所屬礦井次第生花——

西山煤電東曲礦反復(fù)論證,、先行先試，成功建成了矸石回填系統(tǒng),，完美實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)矸不見(jiàn)矸,、矸石回井下的礦山良性生態(tài)循環(huán),，刷新了3項(xiàng)全國(guó)第一；

山煤國(guó)際經(jīng)坊煤業(yè)引進(jìn)新技術(shù)將矸石制成建筑用磚,，已累計(jì)生產(chǎn)矸石磚9.22億塊,，消耗矸石336萬(wàn)噸，相當(dāng)于植樹(shù)1016余畝,；

西山煤電杜兒坪礦,、西山煤電屯蘭礦將開(kāi)采幾十年堆積的矸石山科學(xué)治理變身豆黍飄香、花木繁茂的生態(tài)園……

精采細(xì)采讓金山更燦

“霍州煤電店坪礦已在7個(gè)工作面成功應(yīng)用‘110’工法,，多回收煤柱資源約69萬(wàn)噸,，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益4.4億余元�,！鄙轿鹘姑杭夹g(shù)中心主任楊彥群告訴記者,，早在2016年，山西焦煤就攜手中國(guó)礦大等知名院校以霍州煤電店坪礦等為試點(diǎn),，合力攻克切頂卸壓留巷無(wú)煤柱開(kāi)采技術(shù)（“110”工法）,，一個(gè)個(gè)制約安全生產(chǎn)和資源回收率的瓶頸被相繼攻破。

如今,，華晉焦煤沙曲板塊的礦井創(chuàng)新引進(jìn)“110”工法開(kāi)采,，實(shí)現(xiàn)了煤與瓦斯突出礦井薄煤層及中厚煤層、高突近距離煤層群大采高雙巷切頂成巷“110”工法應(yīng)用,，已釋放出被譽(yù)為“世界瑰寶”的優(yōu)質(zhì)煉焦煤稀缺資源80余萬(wàn)噸,，且噸煤成本降低18元，萬(wàn)噸掘進(jìn)率從45.3%降到36.3%,，成為稀缺煉焦煤精采細(xì)采的行業(yè)標(biāo)桿,。

截至目前，山西焦煤共在17座礦井60個(gè)工作面推廣使用“110”工法,，留巷7.16萬(wàn)米,，復(fù)用巷道5.23萬(wàn)米，多回收資源540萬(wàn)噸,。同時(shí)在15座礦井18個(gè)工作面推廣應(yīng)用小煤柱開(kāi)采技術(shù),，多回收資源157萬(wàn)噸。

智能開(kāi)采讓壓艙石更牢

6月22日,，曾在汾西礦業(yè)金辛達(dá)煤業(yè)薄煤層工作面彎腰屈膝采煤的員工郭金超,，一鍵啟動(dòng)203薄煤層智能化工作面采煤設(shè)備，厚度約1米的煤層就隨之滑落到輸送機(jī)上,，被運(yùn)往了井外,。據(jù)悉，該智能工作面較傳統(tǒng)工作面效率提高約50%，工作面切眼單班作業(yè)人員由原來(lái)8人減至4人,。

山西焦煤高度重視煤礦智能化建設(shè),，自2018年在正利煤業(yè)建成首個(gè)自動(dòng)化工作面后，進(jìn)一步加快煤礦智能化開(kāi)采技術(shù)研究和推廣應(yīng)用,，目前已建成5座智能化煤礦,，36個(gè)智能化綜采工作面。其中7座礦井應(yīng)用了薄煤層智能化開(kāi)采工藝和裝備,，已回收薄煤層資源約760萬(wàn)噸；華晉焦煤沙曲一礦應(yīng)用智能化裝備開(kāi)采了5個(gè)平均厚度0.9米的薄煤層工作面,，共回收被譽(yù)為“世界瑰寶”的優(yōu)質(zhì)煉焦煤稀缺資源158.71萬(wàn)噸,。

針對(duì)厚煤層開(kāi)采常遇到工作面圍巖控制難度增大、易發(fā)生煤壁片幫冒頂事故等難題,，山西焦煤聯(lián)合太原理工大學(xué)等院校研究開(kāi)發(fā)了大采高智能化綜采系統(tǒng),，煤炭回收率由85%提高至93%，開(kāi)采面每班由20人減少至9人,，該系統(tǒng)已在全集團(tuán)煤礦推廣應(yīng)用,。

智能開(kāi)采有效提高了山西焦煤礦井效率和資源回收率，讓礦工更安全,、更體面地勞動(dòng),，讓國(guó)家能源安全壓艙石更牢固，更加有力地扛起了全國(guó)最大煉焦煤企業(yè)的責(zé)任擔(dān)當(dāng),。