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煤炭人訊：近日，彬長礦區(qū)引進的首套LASC慣性導航系統(tǒng)在大佛寺礦40201綜放工作面成功應用，進一步提高了采煤工作面智能化水平。

彬長礦區(qū)地質條件復雜，推采過程中情況時刻變化，液壓支架平直度及刮板輸送機上竄下滑始終是制約安全生產效率提升的關鍵因素。如何對工作面開采數據進行實時跟蹤、準確記錄、分析判斷，做到地質圍巖智能探測、采煤機智能開采，是實現工作面無人化開采最大的技術瓶頸。為此，彬長公司經過前期多次實地考察調研論證，首次在大佛寺礦40201綜放工作面引進應用LASC慣性導航系統(tǒng)。

LASC慣性導航系統(tǒng)采用軍用高精度光纖陀螺儀和定制的定位導航設備，能夠對采煤機位置、狀態(tài)、運行軌跡進行準確檢測，測繪出采煤機沿工作面方向及推進方向的曲線數據和工作面起伏狀態(tài)，實現慣性導航裝置時間周期定標或距離分段定標。所有檢測數據通過LASC服務器上傳到工作面智能化計算機主機，主機接收到數據后下發(fā)給控制器，控制器根據收到的數據將基準軌跡參數寫入程序中，在采煤機下一刀采煤時，程序自動作用在成組推溜中，根據上一刀的軌跡參數進行補償推溜，從而實現工作面自動調直。

“LASC慣導系統(tǒng)的成功應用，采煤機記憶截割、液壓支架跟機拉架將會更智能、更精準，進一步提高了生產效率，為工作面安全生產提供了核心技術支撐。”該礦副總經理馬永航介紹。

LASC技術的應用，成功解決了工作面直線度控制難題，有效保證了跟機自動化模式下支架推移步距的一致性，為工作面直線度控制和少人化條件下連續(xù)、快速開采提供了重要的技術支撐，有力推動了智能化、智慧化礦井建設。