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煤炭人訊：今年以來,，榆北涌鑫礦業(yè)公司安山煤礦站在工藝改革前沿,，堅持加大綜采工作面末采新技術的推廣和新工藝,、新材料的應用力度。近日,，歷時5天安山煤礦133103綜采工作面回撤通道安全順利施工完成,，較133101工作面末采提前2天，安全高效地完成了末采作業(yè),。

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“最近正值公司百日安全大行動活動,，又逢工作面末采，我們必須要把好安全關,，重點抓現(xiàn)場安全,，確保末采各項安全措施工作落實落地見效，爭取出彩出新,。”安山煤礦綜采隊隊長杜文偉在班前會上說,。

三盤區(qū)3-1煤工作面泥巖底板、礦壓大,，采用以往沿頂,、底板進行回采，易造成頂板來壓頻繁,，給工作面頂幫維護造成很大困難,，支護工作量增加，還直接影響回撤通道的形成質(zhì)量,。在對以往經(jīng)驗總結和反思之后,，本次末采在距停掛網(wǎng)線20米處開始調(diào)整工作面采高并留底煤回采，而后隨頂板推進直至撤架通道的形成,，確保工作面底板平直，不出現(xiàn)鼓包和低洼現(xiàn)象,，達到“三直,、兩平”的工程質(zhì)量驗收標準。

淘汰工字鋼架棚舊方法

“當前綜采工作面末采一次,，單體支柱就需要下480根以上,，礦用11號工字鋼320根以上，支護材料就足足能拉20車以上,。”提起工作面末采下料,，下料工李寶成苦不堪言。

使用工字鋼架設棚梁一方面勞動強度大,，另一方面保證不了作業(yè)人員安全,。以往的回撤通道支護方式為“3排錨索+4排錨桿”，然后在支架頂梁上方使用礦用11號工字鋼架設棚梁,，再結合液壓單體支柱進行加強支護,。該方式需反復升降支架，易造成頂板局部破碎,，同時也存在職工勞動強度大的問題,。

面對困難，安山煤礦通過專業(yè)人員研究,，最終決定取消工字鋼架設棚梁,，改用在施工錨索過程中增加使用W鋼帶進行加強支護,。這種支護方式直接減少使用單體支柱320根和礦用11號工字鋼320根。

“W鋼帶適用于巷道支護,，對處理不穩(wěn)定性圍巖效果更佳,，能夠提高抗拉強度。替代工字鋼對回撤通道進行支護,，不僅降低了職工的勞動強度,，同時也為快速末采奠定了基礎。”該礦生產(chǎn)技術科負責人表示,。

“剛性”鋪網(wǎng)向“柔性”的轉變

安山煤礦起初末采鋪網(wǎng)護頂用金屬網(wǎng)來鋪設,，金屬網(wǎng)需要作業(yè)人員人工搬運到工作面，單卷網(wǎng)在30kg左右,，整個工作面使用160卷左右,。作業(yè)人員需頻繁運網(wǎng)和連續(xù)進入煤壁側聯(lián)網(wǎng)作業(yè)，掛網(wǎng)作業(yè)需多人連續(xù)作業(yè),，完全手工聯(lián)網(wǎng),，費工、費時,、費力,，并且在割煤移架期間易造成蹭網(wǎng)、纏繩,，回撤支架時出現(xiàn)墜網(wǎng)兜,、頂板流煤等現(xiàn)象，嚴重影響工作面頂板安全,，制約回撤進度,，沒有安全保障。

為了安全高效完成末采,，安山煤礦引進高強度聚酯纖維網(wǎng),，淘汰了傳統(tǒng)金屬網(wǎng)鋪聯(lián)網(wǎng)工藝，免除了作業(yè)人員頻繁運網(wǎng)和頻繁進入煤壁側聯(lián)網(wǎng)作業(yè),，實現(xiàn)了割煤,、放網(wǎng)、移架,、挑網(wǎng)協(xié)循環(huán)作業(yè),，大幅提高了作業(yè)人員安全保障性，降低了工人的勞動強度,。