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把煤炭從地下開采出來(lái)，僅僅是第一步。剛剛采出來(lái)的煤炭被稱作原煤，因?yàn)榇嬖诎樯�礦物，所以采出的原煤含有大量矸石，并含有較高的灰、碳、硫等成分。精煤產(chǎn)品污染小，效益好，市場(chǎng)穩(wěn)定，附加值高，是煤炭企業(yè)提高銷售收入、增加效益的關(guān)鍵。

　　我國(guó)95%以上煤礦為井工礦，地質(zhì)條件差，構(gòu)造變化大，原煤灰分硫分普遍偏高，難選煤比例大。資料顯示，“十一五”末，全國(guó)原煤入洗能力為17.5億噸，入洗原煤16.5億噸，原煤入洗率已過(guò)50%。

　　冀中能源(000937,股吧)股份公司(簡(jiǎn)稱冀中股份)大力實(shí)施“精煤戰(zhàn)略”，根據(jù)市場(chǎng)需求和煤質(zhì)特點(diǎn)，不斷改造洗選加工工藝，不但實(shí)現(xiàn)原煤100%入洗，而且還開發(fā)了適銷對(duì)路的新產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)由原來(lái)單純的冶煉精煤擴(kuò)大到包括所有無(wú)煙精煤品種，銷售市場(chǎng)從大量的民用燃料煤轉(zhuǎn)變成冶金、焦化用煤，精煤產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)效益最大化。

　　提升產(chǎn)品品味，稀缺資源價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化

　　肥煤是我國(guó)十分稀缺的煤種，是必不可少的煉焦配煤資源，具有較大的市場(chǎng)缺口。9#煤是強(qiáng)粘結(jié)性的肥煤，但由于硫分高，開采初期只是作為動(dòng)力煤銷售，造成極大浪費(fèi)。為此，冀中股份重新設(shè)計(jì)9#煤洗選加工方案，成功開發(fā)出市場(chǎng)前景較好的高硫肥煤新品種，不僅實(shí)現(xiàn)了稀有煤炭資源的合理加工利用，而且為煤炭行業(yè)9#煤資源的開發(fā)利用開辟了新途徑。

　　高變質(zhì)無(wú)煙煤硬度大、密度高，采用重介工藝，將面臨介質(zhì)粘度高、介質(zhì)系統(tǒng)不易穩(wěn)定、介耗高、磨損嚴(yán)重等諸多困難，章村礦洗煤廠解決了高密度重介分選工藝帶來(lái)的介質(zhì)粘度大、介質(zhì)系統(tǒng)不穩(wěn)定、難于控制等難題，成功實(shí)現(xiàn)“高變質(zhì)無(wú)煙煤重介洗選”，成為國(guó)內(nèi)第一座重介洗選高變質(zhì)無(wú)煙煤選煤廠，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，為高變質(zhì)無(wú)煙煤的分選提供了一條新途徑，大大推動(dòng)了我國(guó)選煤行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。“十一五”初期，葛泉礦只能部分入洗主焦煤，無(wú)煙混煤只能作為民用和電煤直接銷售，產(chǎn)品附加值較低。經(jīng)過(guò)技術(shù)改造，葛泉礦成功實(shí)現(xiàn)焦煤和無(wú)煙煤輪洗，生產(chǎn)出滿足市場(chǎng)要求的高爐噴吹用煤，成功打入噴吹煤市場(chǎng)。由單一的電煤、焦精煤產(chǎn)品拓展為電煤、焦精煤、噴吹煤、化肥用煤等多個(gè)品種，形成了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的多元化發(fā)展，經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。

　　顯德汪礦更換精煤分級(jí)篩并對(duì)煤流系統(tǒng)改造，成功開發(fā)出洗中塊和洗粒塊產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了精煤多品種分級(jí)銷售，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到了優(yōu)化調(diào)整，用戶結(jié)構(gòu)多元化，不僅給顯德汪礦創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，而且提高了商品煤質(zhì)量的調(diào)控能力及入洗能力。

　　強(qiáng)化廢物利用，伴生資源利用率實(shí)現(xiàn)最大化

　　原煤經(jīng)過(guò)洗選，產(chǎn)生的精煤用于銷售，但是，伴隨著產(chǎn)生大量矸石、煤泥和劣質(zhì)煤。冀中股份建設(shè)了四座坑口發(fā)電廠，將矸石和劣質(zhì)煤全部用于電廠發(fā)電。經(jīng)過(guò)技術(shù)改造，冀中股份廢棄矸石帶煤比率小于1%，中煤帶煤損失控制在5%以下，此兩項(xiàng)指標(biāo)位于全國(guó)同行業(yè)第一。

　　煤泥是高灰分、低熱量的洗煤副產(chǎn)品。在我國(guó)，原煤的入洗率在50%左右，每年的煤泥排放量超過(guò)2000萬(wàn)噸，煤泥的利用問(wèn)題顯得日益緊迫。傳統(tǒng)的煤泥干燥技術(shù)利用燃煤產(chǎn)生熱量與煤泥直接接觸進(jìn)行干燥，這樣的干燥技術(shù)壓濾過(guò)程不連續(xù)，其產(chǎn)品大多為含水25%的塊狀結(jié)構(gòu)，難以混入中煤，不能作為工業(yè)用途。而直接接觸干燥造成煤泥粉塵的外流，是造成煤礦環(huán)境污染的主要來(lái)源。

　　為將煤泥進(jìn)行潔凈資源化充分利用，邢臺(tái)礦創(chuàng)造性研發(fā)應(yīng)用了壓濾煤泥簡(jiǎn)介干燥技術(shù)，利用矸石電廠的高溫余熱，對(duì)煤泥進(jìn)行間接干燥，可避免粉塵外流，使煤泥細(xì)化，水分降至16%左右，使之符合連續(xù)、均勻混入中煤的基本條件，最終形成市場(chǎng)適用范圍廣、污染小、利潤(rùn)高的新混煤，成為該礦電廠和社會(huì)電廠供不應(yīng)求的動(dòng)力煤。這項(xiàng)技術(shù)也填補(bǔ)行業(yè)空白。

　　而在冀中股份葛泉礦，通過(guò)尾煤的“兩段濃縮、兩段回收”工藝，規(guī)格為0.075至0.5毫米粒度、發(fā)熱量穩(wěn)固在4000大卡以上的煤泥被直接提取出來(lái)，摻進(jìn)中煤進(jìn)行銷售。從煤泥水里提取出來(lái)的這些煤泥，因其水分較低，發(fā)熱量大，而可以直接銷售給電廠，且售價(jià)也由原來(lái)的150元/噸，提高到現(xiàn)在的400元/噸，每年可為企業(yè)增效近2000萬(wàn)元，并徹底杜絕了煤泥水外排，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益雙贏，成為企業(yè)科技創(chuàng)新的一大亮點(diǎn)。