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今年以來，付煤公司洗煤廠捷報(bào)頻傳，繼6月洗選精煤20.3萬噸，創(chuàng)造了近年來單月產(chǎn)量最高記錄，7月又完成精煤19萬噸。更為可喜的是，精煤產(chǎn)量提高了，質(zhì)量也提升了，得到用戶的一致好評。

“面對煤炭市場回暖的有利局面，我們緊扣產(chǎn)量和質(zhì)量兩大指標(biāo)，多管齊下，努力在精細(xì)化管理上做文章，促進(jìn)產(chǎn)量和質(zhì)量雙雙提升。”該廠黨支部書記孫永祥如是說。

該公司洗煤廠以“精”為中心，把精細(xì)化管理理念貫徹到每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、每一道工序，不斷提高干部職工的責(zé)任心，緊抓質(zhì)量不放松。管理人員跟班進(jìn)跟班出，蹲守車間嚴(yán)格流程管控，嚴(yán)把現(xiàn)場精煤質(zhì)量關(guān)。

為確保精煤的質(zhì)量和回收，該廠每天對原煤進(jìn)行化驗(yàn)分析，一旦發(fā)現(xiàn)原煤質(zhì)量有變化，立即啟動原煤預(yù)警機(jī)制，調(diào)度室及時調(diào)整井下采煤工藝，確保入洗原煤質(zhì)量。化驗(yàn)人員定期檢測浮選入料濃度，為浮選司機(jī)精細(xì)化操作提供科學(xué)依據(jù)，技術(shù)人員則根據(jù)市場需求，適時調(diào)整跳汰機(jī)的分選比重等重要參數(shù)，盡量在確保精煤質(zhì)量的前提下提高回收率。

面對人員少、任務(wù)重的現(xiàn)狀，該廠靈活組織生產(chǎn)，調(diào)整洗煤車間勞動組織，待原煤倉儲滿后，集中進(jìn)行洗選加工，這樣一來既減少了設(shè)備的啟動次數(shù)，降低了電量的消耗和設(shè)備的損耗，還緩解了人員緊缺的狀況。6月27日，單班洗選精煤10000噸，為近年來日產(chǎn)量最高。

為減少設(shè)備故障對生產(chǎn)的影響，該廠將機(jī)電設(shè)備包崗到人，分工負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時間，并將原來的固定檢修改為日常彈性檢修，以確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。從細(xì)節(jié)入手、從小事做起，進(jìn)行深度挖潛。清潔現(xiàn)場文明衛(wèi)生、循環(huán)用水、補(bǔ)水全部采用污水處理廠處理的中水，且形成一級閉路循環(huán)；采用避峰填谷的用電方式，在保證井下正常生產(chǎn)，原煤緩沖倉倉位不高的前提下，上午用電峰時段進(jìn)行檢修，晚上用電峰時段盡量停機(jī)，每月節(jié)省用電費(fèi)用十余萬元；加強(qiáng)材料管理，嚴(yán)控設(shè)備物料消耗，堅(jiān)持物料登記和保養(yǎng)修復(fù)相結(jié)合的原則，充分利用廢舊鋼材、物料、電器原件，自行設(shè)計(jì)加工重組各類設(shè)備及設(shè)施，每月節(jié)省材料費(fèi)用兩萬多元。

（張程）