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煤炭人網訊：日前，記者在渦北選煤廠采訪時觀察到：偌大的廠房里，各類選煤設備在不停地運轉，但車間里卻見不到一名操作工人。這是該廠推進“四化”建設、打造智能化選煤廠發(fā)生的顯著變化。

渦北選煤廠廠長郭崇濤告訴記者：現在，在渦北選煤廠，從原煤入廠到精煤出廠，除了裝車、清理車皮人員之外，整個生產系統(tǒng)全流程每個小班只有二十幾人在崗。廠里通過生產系統(tǒng)智能化改造，降低了工人勞動強度，減少了大量小班作業(yè)人員，提高了生產效率和經濟效益，運轉車間也由原先的4個縮減到現在的2個，全廠干部職工由投產之初的600多人減少到現在的540人，其中還包括外出托管人員40人，基本達到了精干高效。

據郭崇濤廠長介紹，渦北選煤廠通過實施“兩化”融合，把傳統(tǒng)的選煤車間和壓濾車間合并，實行從原煤入洗到產品生產全過程管理。將煤管科和技術檢驗車間合并，實行原煤準備、產品外運、煤炭數量質量等選煤輔助環(huán)節(jié)統(tǒng)一管理，既有利于工藝管理的完整性和生產控制的系統(tǒng)性，又打破了車間界限，做到人員統(tǒng)籌安排。把崗位相關、工種相近的進行合并，積極推行大崗位大工種模式，通過“撤”“并”“包”等方法，減少崗位設置，提高生產效率。今年1至10月份，渦北選煤廠共計入洗原煤301.6萬 噸，生產精煤 163.1萬噸，精煤產率達54.08 %，產品質量穩(wěn)定，創(chuàng)造利潤22035.01萬元。

今年以來，渦北選煤廠把推進機械化、自動化、信息化、智能化建設，作為保安全、提效率、增效益，促進企業(yè)發(fā)展升級的重要工作來抓。成立領導小組，制定“四化”推進工作責任制，并將各項任務按層級分解，細化措施、明確分工、責任到人。對“四化”建設具體項目進行工期倒排，定任務劃節(jié)點趕時間向前推進，并將“四化”項目與個人績效掛鉤，用市場化手段激勵項目落實。為保證隊伍素質能夠滿足“四化”建設的需要，該廠積極組織專業(yè)技術人員走進科研院所、高校學習先進專業(yè)知識，向其它選煤廠借鑒先進經驗，邀請專家就“四化”改造的現狀及技術問題展開交流，消除職工在技術層面的畏難情緒，提升職工的技術理論水平。在技能人員的培養(yǎng)方面，通過輪崗交流等形式，重介、浮選、壓濾、機電維修等主要技術工種同時掌握多個崗位操作技能。目前，該廠所有生產系統(tǒng)設備可在控制室一鍵啟停，精煤倉上、原煤倉下、生產生活泵房等5個操作崗位退出了歷史舞臺。信息化和工業(yè)化“兩化”融合，高度自動化、智能化水平處于全國煉焦煤洗選行業(yè)前列。“兩化”融合項目主要將選煤生產過程監(jiān)測、管理與控制進行一體化設計，綜合運用計算機網絡、數據通信、信息處理與過程控制等技術，對管理和過程兩種大數據進行綜合分析處理，使管理人員合理制定生產計劃，及時掌握、控制生產運行，實現全過程動態(tài)管理，從而提高選煤效率、降低生產成本、增強盈利能力。

前不久，渦北選煤廠《基于管控一體化的智能選煤廠建設》項目榮獲中國煤炭工業(yè)協(xié)會“煤炭工業(yè)兩化深度融合示范項目”榮譽稱號。到2017年底，渦北選煤廠將基本建成智能化選煤廠，實現“一個提高、二個提升、三個智能、四個無人”的目標。即：辦公自動化效能提高；選煤生產管理科學化水平、機電設備管理自動化信息化水平提升；重介、浮選、壓濾生產系統(tǒng)實現智能化控制，受煤坑下、篩分車間、煤倉上下、生產輔助系統(tǒng)實現無人值守。

（責編梁尚文 ）