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從420人減到287人，年洗選能力從150萬噸提升到200萬噸，精煤回收率提升到68.9%，人均工效同比提高68%，每年節(jié)約用工成本800余萬元……這組靚麗的數(shù)據(jù)，是蔣莊煤礦選煤廠今年交出的成績單。

人員減少，卻量效齊升，他們手里握了一把什么樣的“金剛鉆”？

“通過實(shí)施‘智能選煤廠’建設(shè)，不斷深化以機(jī)代人，我礦選煤廠發(fā)展已由‘汗水驅(qū)動(dòng)’轉(zhuǎn)變?yōu)椤�智慧�?qū)動(dòng)’，以‘智’取勝就是我們‘脫胎換骨’的奧秘。”礦長齊衛(wèi)東一語道破“天機(jī)”。

從“防不勝防”到“可防可控”

走進(jìn)蔣莊煤礦選煤廠寬敞明亮的智能調(diào)度中心，全廠110余臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀況、技術(shù)指標(biāo)在18塊高清LED屏幕上一覽無余。

“通過遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控、遠(yuǎn)程集中控制等手段，我們在調(diào)度指揮中心就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)任意一臺(tái)設(shè)備的遠(yuǎn)程一鍵啟停控制。”該廠廠長褚衍靜自豪地告訴筆者。

據(jù)褚衍靜介紹，在“智能選煤廠”建設(shè)中，他們充分應(yīng)用計(jì)算機(jī)控制、網(wǎng)絡(luò)控制、光通信和PLC控制等先進(jìn)技術(shù)，在全廠安裝了109個(gè)視頻攝像頭，建立了6個(gè)監(jiān)視站點(diǎn)和7個(gè)區(qū)域控制室，實(shí)現(xiàn)了矸石皮帶、洗混落地皮帶、精煤倉入倉刮板等十幾個(gè)崗點(diǎn)的無人值守。

“更值得一提的是，原來工作人員即便是24小時(shí)盯靠在現(xiàn)場，有些機(jī)械故障也是防不勝防。例如皮帶機(jī)刮板鏈斷裂，只有在刮板機(jī)溜槽箱體有煤流溢出時(shí)，才能被發(fā)現(xiàn)，這時(shí)再去解決等于是‘亡羊補(bǔ)牢’，必然影響生產(chǎn)。”褚衍靜介紹說，“現(xiàn)在通過在刮板機(jī)、皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒上增設(shè)失速保護(hù)和溜槽防堵保護(hù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)這類機(jī)械故障的有效防范，管理起來特別省心。”

從“手選”到“反手選”

在傳統(tǒng)選煤廠，有一個(gè)被稱為地面“采掘工”的崗位——矸石手選工。作為煤炭入洗的第一道關(guān)口，矸石手選工要在煤塵彌漫的環(huán)境中，彎著腰，瞪大眼，把一塊塊矸石從煤流中揀選出來，每天一干就是七八個(gè)小時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度特別高。

這個(gè)場景，在今天的蔣莊煤礦選煤廠已成為歷史，原來的矸石揀選崗位呈現(xiàn)出另一番景象：依然是機(jī)器轟鳴，煤流飛轉(zhuǎn)，卻沒了以往輸煤皮帶兩側(cè)站滿手選工的“熱鬧”場景。偌大的廠房，只有一名女工坐在椅子上，手拿揀選工具，不時(shí)將冒出的煤炭扒進(jìn)溜槽，相比以前，實(shí)在是“輕松”太多。

據(jù)原煤車間主任趙馳介紹，他們建成了重介淺槽排矸系統(tǒng)，通過對(duì)50至200毫米的原煤采用淺槽分選機(jī)機(jī)械排矸，大于200毫米的原煤采取塊煤“反手選”代替人工揀選，大大地降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，消除了安全隱患，改善了作業(yè)環(huán)境。

“以前在手選崗位上工作一天，累得連吃飯的心思都沒有。現(xiàn)在一個(gè)班下來，身心依然活力十足，還能和朋友一起跳跳廣場舞。”職工梁雪英興奮地說，“現(xiàn)在工作真是太舒心了，‘智能選煤廠’建設(shè)真真正正為我們職工帶來了大福利，我們趕上了好時(shí)代。”

據(jù)了解，通過建設(shè)重介淺槽排矸系統(tǒng)，選煤廠原煤車間從130人減至60人，每年還可多回收精煤 1萬余噸，增加經(jīng)濟(jì)效益 1000余萬元。

從49噸到53.66噸

在以往繁忙的洗選車間，筆者幾乎看不到工作人員的身影，若不是不絕于耳的機(jī)器轟鳴，真會(huì)有一種設(shè)備停產(chǎn)閑置的錯(cuò)覺。

“有了遠(yuǎn)程控制和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，工人不必時(shí)時(shí)守在設(shè)備旁進(jìn)行檢查維護(hù)，而是集中在區(qū)域監(jiān)控室內(nèi)工作。”該廠綜合辦主任高文宇說。

在重介區(qū)域控制室內(nèi)，36臺(tái)機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行情況在電腦屏幕上一目了然，崗位工顏士虎手握鼠標(biāo)坐在電腦旁密切注視著設(shè)備運(yùn)行狀況。

“在區(qū)域控制室內(nèi)上班就像辦公室白領(lǐng)一樣舒適，原來只看一兩臺(tái)設(shè)備，現(xiàn)在幾乎能看大半個(gè)廠房的設(shè)備，雖說肩上的責(zé)任更重了，但我感覺自己的人生價(jià)值得到了更充分的展現(xiàn)，工作干勁比以前更足了。”顏士虎自豪地說。

在該廠洗選車間和顏士虎一樣的崗位工有9人，原來有17人，通過智能選煤廠建設(shè)，精簡優(yōu)化了8人，實(shí)現(xiàn)了一崗多責(zé)、一人多能，全員效率從原來的每工49噸提升至53.66噸。