從今年開(kāi)始,付煤公司洗煤廠開(kāi)始實(shí)行“雙效考核”管理模式,廠里至上而下都感受到了從未有過(guò)的壓力。“雙效考核”就是考核最低洗煤量和洗煤材料配件總額,簡(jiǎn)單點(diǎn)說(shuō)就是降低成本增加產(chǎn)量。 “實(shí)行‘雙效考核’以后,面臨著成本、安全、檢修等各方面的生產(chǎn)壓力,我們內(nèi)部的挖潛增效和生產(chǎn)過(guò)程中的細(xì)節(jié)管控工作做得更細(xì)了,生怕‘超標(biāo)’后影響‘錢袋子’。”在談到“雙效考核”的效果時(shí),該廠廠長(zhǎng)徐偉同說(shuō)道。 為了調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性,洗煤廠給職工定任務(wù)、下戰(zhàn)書,把指標(biāo)虧超與工資獎(jiǎng)懲直接掛鉤,形成了職工收入與指標(biāo)虧超額的“蹺蹺板”。為了增加收入,全廠上下做到了團(tuán)結(jié)一心增產(chǎn)量,千方百計(jì)降成本,同心同力打響了收入“保衛(wèi)戰(zhàn)”。 當(dāng)工資與成本在“雙效考核”這個(gè)“蹺蹺板”上呈現(xiàn)此消彼長(zhǎng)之態(tài)勢(shì)時(shí),不用多做動(dòng)員,降本增效這一理念早已根植在職工心中。“雙效考核”不僅包“本”,而且包“量”。現(xiàn)在,在洗煤廠干部職工心中“產(chǎn)量和成本就是一切”。 為了提高洗煤量,他們緊扣內(nèi)部挖潛這一主線,狠抓正規(guī)循環(huán)作業(yè),實(shí)施生產(chǎn)班組巡檢、檢修班定檢和即時(shí)檢修、集中檢修制度,嚴(yán)細(xì)操作流程,規(guī)范生產(chǎn)流程,保障設(shè)備安全高效運(yùn)轉(zhuǎn),并通過(guò)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,嚴(yán)控質(zhì)量參數(shù),解決洗選工藝存在的缺陷和生產(chǎn)過(guò)程中的短板,為最大限度的提高原煤入洗量,大家甚至以小時(shí)為單位謀劃組織生產(chǎn)。 “以前為趕進(jìn)度,材料使用都是‘大手大腳’,僅僅只對(duì)油脂、閘門等生產(chǎn)常用材料進(jìn)行考核。現(xiàn)在,車間將材料費(fèi)分?jǐn)偟桨嘟M以后,人人都‘掰著手指頭過(guò)日子’,因?yàn)椴牧腺M(fèi)的多少直接關(guān)系著班組職工收入。”材料員李甜甜道出其中奧妙。 現(xiàn)在洗煤車間的職工都養(yǎng)成了一個(gè)習(xí)慣:隨身攜帶的挎包多多少少都有幾個(gè)螺絲、閥門或配件,回收的零部件修復(fù)之后便隨身攜帶,以備不時(shí)之需。該車間將需要回收的材料登記造冊(cè),并在圖表中注明,回收后的材料在圖表中注銷,以“菜單”的方式對(duì)所有材料實(shí)行全面管控。 “現(xiàn)在回收的材料都成了‘香餑餑’,職工都爭(zhēng)著搶著使用,既可以降低材料成本,又增加班組工資收入。”該廠黨支部書記孫永祥介紹。據(jù)悉,通過(guò)再重新組裝重復(fù)利用,僅三月份修舊利廢篩板12塊,節(jié)約費(fèi)用15600元,修理各類閘門,節(jié)約費(fèi)用4000元。“現(xiàn)在即使再難回收的材料我們也想辦法‘摳’出來(lái)。” 強(qiáng)化基層單位的自主經(jīng)營(yíng)管理能力,建立完善以效益為中心的經(jīng)營(yíng)管控機(jī)制,實(shí)現(xiàn)洗煤成本最優(yōu)化、經(jīng)濟(jì)效益最大化,推動(dòng)安全高效生產(chǎn),付煤公司在降本增效方面邁出了扎實(shí)的步子。實(shí)行“雙效考核”后的洗煤廠也交出了令人滿意的答卷:元月份創(chuàng)造了生產(chǎn)精煤23萬(wàn)噸的歷史新高,事故率、材料消耗創(chuàng)歷史最低,讓廣大職工得到了經(jīng)濟(jì)上的實(shí)惠。 (郜勇、延棟) |
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