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近日，山東能源棗礦集團(tuán)濱湖煤礦井下TDS智能選矸系統(tǒng)正式投入使用，這是繼該礦率先應(yīng)用薄煤層智能化采煤機(jī)組后的又一重大突破，

該礦薄煤層智能化設(shè)備的率先實(shí)踐,，使得煤炭生產(chǎn)能力大幅度提升，然而隨著智能化在濱湖煤礦的深入推進(jìn)，礦井煤層薄,、煤質(zhì)差、提升能力有限,、環(huán)保政策收緊等制約問題也慢慢浮現(xiàn),。

為了滿足該礦井主井最大提升能力的情況下,，實(shí)現(xiàn)“多提煤、少提矸”,，同時(shí)提高升井原煤的初級(jí)質(zhì)量,，達(dá)到以矸換煤、綠色開采的目標(biāo),。該礦緊緊圍繞棗礦集團(tuán)“四商”戰(zhàn)略要求,，注重在井下智能選矸上謀創(chuàng)新、求突破,，不斷引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備和技術(shù),，攻克了井下生產(chǎn)設(shè)計(jì)、干選系統(tǒng)控制,、配套設(shè)施建設(shè)等6大類10余項(xiàng)技術(shù)難題,，實(shí)現(xiàn)井下煤矸自動(dòng)分離，減少對(duì)地面環(huán)境的污染,。

據(jù)悉,，這個(gè)類似于火車頭的設(shè)備型號(hào)為TDS12—300—AU2，由給料,、布料,、識(shí)別、執(zhí)行等主要系統(tǒng)和供風(fēng),、除塵,、配電、控制等輔助系統(tǒng)組成,，安裝在井下主運(yùn)輸系統(tǒng)中,，運(yùn)行過程全部由系統(tǒng)自動(dòng)控制，不需要外部指令輸入,。

“TDS智能選矸設(shè)備是一套完整的干選系統(tǒng),，不用水和介質(zhì)，不僅能降低洗選成本,，而且還能有效降低煤泥水處理工作量,。”該礦機(jī)電科副科長(zhǎng)靳遠(yuǎn)志說,，該設(shè)備的工作原理是針對(duì)煤和矸石所含元素,、對(duì)輻射吸收量的不同，根據(jù)智能識(shí)別探測(cè)器接受到X射線強(qiáng)弱不同,，按照不同煤質(zhì)特征建立相適應(yīng)的分析模型,，通過大數(shù)據(jù)分析，對(duì)煤與矸石的元素含量,、位置等進(jìn)行精準(zhǔn)數(shù)字化識(shí)別和跟蹤,，最終通過智能噴吹系統(tǒng)將矸石或煤噴出,，分離后矸石帶煤率約為1%~5%。

該設(shè)備能將50mm～400mm的原煤混合物進(jìn)行自動(dòng)煤矸分離,，分選精度超過水洗,、跳汰等設(shè)備，分選后的矸石用于井下充填,，減少了地面矸石排放量,。兌現(xiàn)了加大力度減少“廢物”占用空間、系統(tǒng),、成本的諾言,。

“TDS智能選矸系統(tǒng)的成功投用，為該礦增強(qiáng)主井提升能力,、提高洗選效率釋放了更大的空間,，也為持續(xù)抓好減矸增量工作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，預(yù)計(jì)年可創(chuàng)效近千萬元,�,！痹摰V礦長(zhǎng)鄧濤說。（摘自《煤炭信息周刊》）