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近日，在西山煤電斜溝煤礦選煤廠調(diào)度室，操作員輕點(diǎn)鼠標(biāo)下發(fā)啟車指令，廠房?jī)?nèi)啟車警報(bào)響起，隨后屏幕上便顯示出皮帶機(jī)、刮板機(jī)、水泵等生產(chǎn)設(shè)備相繼啟動(dòng)運(yùn)行。在智能啟車平臺(tái)的自動(dòng)操控下，該廠安全、平穩(wěn)、快速地完成了從產(chǎn)品倉上配倉刮板到原煤倉下給煤機(jī)全流程設(shè)備的啟動(dòng)工作。

智能啟車是該廠今年智能化建設(shè)項(xiàng)目63個(gè)實(shí)施模塊之一，主要解決傳統(tǒng)手動(dòng)逐臺(tái)啟車所帶來耗時(shí)長、效率低、能耗高的問題。該廠利用由PLC生產(chǎn)環(huán)網(wǎng)、無線局域網(wǎng)構(gòu)成的智能化遠(yuǎn)程控制平臺(tái)，使用后臺(tái)編程軟件優(yōu)化啟車邏輯控制，靈活設(shè)置設(shè)備啟動(dòng)順序和啟車參數(shù)，最大限度地減少人工干預(yù)；實(shí)現(xiàn)跨設(shè)備啟動(dòng)，減少系統(tǒng)空轉(zhuǎn)時(shí)間；在減小對(duì)電網(wǎng)的沖擊的前提下，可實(shí)現(xiàn)各子系統(tǒng)并行啟車，突破了原有設(shè)備前后次序固化，靈活性不足的問題。

相比于傳統(tǒng)啟車方式，智能啟車由之前的40分鐘減少為20分鐘，啟車消耗功率大幅降低，節(jié)約了電力成本，同時(shí)避免了設(shè)備長時(shí)間空轉(zhuǎn)，減輕了設(shè)備磨損程度及工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了選煤廠生產(chǎn)效率。