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煤炭人訊：近年來(lái)，汾西礦業(yè)柳灣礦將推進(jìn)智能化選煤廠建設(shè)作為打造智慧礦山的重要抓手之一，力求一張藍(lán)圖繪到底。

該廠明確了結(jié)合基礎(chǔ)、抓住關(guān)鍵、循序漸進(jìn)、分步實(shí)施、逐步完善的技術(shù)路線圖和工作思路，以搭建IDC工業(yè)數(shù)據(jù)中心，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享為基礎(chǔ)，依托大數(shù)據(jù)平臺(tái)，通過(guò)深度數(shù)據(jù)分析和建立各種生產(chǎn)工藝模型，逐步開(kāi)發(fā)完善各生產(chǎn)環(huán)節(jié)專家控制子系統(tǒng)，進(jìn)一步挖掘IDC工業(yè)數(shù)據(jù)中心和信息集控系統(tǒng)深度應(yīng)用，全力朝著生產(chǎn)流程、安全運(yùn)維、物資管理全過(guò)程的精準(zhǔn)控制、精細(xì)管理、本質(zhì)安全的智能化管理新模式邁進(jìn)。

自2018年以來(lái)，該廠以提升洗選產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益為前提，先后完成了視頻監(jiān)控系統(tǒng)、IDC數(shù)據(jù)中心平臺(tái)、給煤機(jī)數(shù)字化遠(yuǎn)程操作等11個(gè)智能化項(xiàng)目建設(shè)和研究應(yīng)用。截至目前，廠內(nèi)主洗集中控制系統(tǒng)、加壓過(guò)濾機(jī)控制系統(tǒng)、絮凝劑加藥系統(tǒng)、煤量計(jì)量系統(tǒng)、電量計(jì)量系統(tǒng)等12個(gè)不同時(shí)期、不同版本的子系統(tǒng)數(shù)據(jù)已全部融入數(shù)據(jù)中心平臺(tái)，并統(tǒng)一了數(shù)據(jù)格式，實(shí)現(xiàn)了洗配煤全流程、多形式的在線信息共享，極大提高了崗位職工的日常工作效率。

如今，通過(guò)該廠調(diào)度的大屏幕及上位機(jī)就能一目了然地了解從給煤機(jī)供料到浮選、重介分選、脫水、壓濾等各個(gè)崗位運(yùn)維、設(shè)備工況到重介懸浮液密度，入浮煤泥流量濃度加藥情況、液位等情況。集控操作工冀榮炳表示：“遇到突發(fā)情況我還能第一時(shí)間采取遠(yuǎn)程應(yīng)急處置措施。”

智能化建設(shè)讓柳灣礦選煤廠嘗到了甜頭。該廠充分利用配套建設(shè)的工業(yè)WIFI系統(tǒng)和在交接班室、浮選機(jī)等特殊區(qū)域及關(guān)鍵崗位設(shè)置的數(shù)據(jù)信息查詢分站，方便在崗職工、值班人員通過(guò)PAD、手機(jī)等移動(dòng)客戶端和信息查詢終端，實(shí)時(shí)了解各類監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、指標(biāo)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)由單一化管理，逐級(jí)向全員化管理的轉(zhuǎn)變，從單一性作業(yè)向協(xié)同化作業(yè)轉(zhuǎn)變，促進(jìn)整體管理水平提升。

在提升選煤廠硬件基礎(chǔ)上，柳灣礦選煤廠注重過(guò)程、抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，推動(dòng)洗煤過(guò)程高效、可控。該廠緊緊抓住重介懸浮液密度控制、浮選流程控制這個(gè)對(duì)煤質(zhì)提升起著至關(guān)重要作用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，依托IDC工業(yè)數(shù)據(jù)核心，以“自動(dòng)化分析調(diào)整、精準(zhǔn)調(diào)節(jié)控制”為目標(biāo)，在重介懸浮液密度及磁性物含量穩(wěn)定追蹤、精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，浮選入料流量及濃度在線檢測(cè)、藥劑定量精確添加、液位自動(dòng)控制的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)灰分在線分析檢測(cè)，智能優(yōu)化設(shè)定懸液及磁性物含量，并由程序自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)，始終將懸浮液密度波動(dòng)控制在≤±0.005g/cm3，確保浮選精礦灰分合格、尾礦達(dá)標(biāo)的同時(shí)，可提高精煤產(chǎn)率0.2%。該礦技術(shù)人員大概算了一筆賬，按照年入洗原煤300萬(wàn)噸計(jì)算，每年可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益約500余萬(wàn)元。

此外，該廠圍繞提質(zhì)、增效、保安全的建設(shè)總目標(biāo)，在全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝各環(huán)節(jié)及主要分選、分離設(shè)備數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化的框架下，結(jié)合工藝要求、設(shè)備工況，發(fā)揮工業(yè)數(shù)據(jù)中心模塊化智能分析的優(yōu)勢(shì)，逐步為各生產(chǎn)控制環(huán)節(jié)和主要設(shè)備運(yùn)行維護(hù)建立對(duì)應(yīng)的專家分析系統(tǒng)，并同步開(kāi)展相關(guān)項(xiàng)目的應(yīng)用研究。目前，動(dòng)力線路實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)化監(jiān)控監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、濃縮加藥系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制數(shù)字化技術(shù)、濃縮機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制技術(shù)等8個(gè)應(yīng)用項(xiàng)目研究正在有序推進(jìn)。此外，全流程煤泥水高效分離、分選動(dòng)態(tài)檢測(cè)及決策系統(tǒng)和設(shè)備運(yùn)維技術(shù)及管理平臺(tái)等應(yīng)用研究項(xiàng)目也正在積極籌備申報(bào)審批中。

通過(guò)系統(tǒng)性開(kāi)展研究應(yīng)用，積極嘗試探索、在實(shí)踐中提高，穩(wěn)中求進(jìn)，持續(xù)深入挖掘全流程數(shù)據(jù)采集、融合、共享、深度分析應(yīng)用的潛能。一季度，柳灣煤礦選煤廠精煤產(chǎn)率同比提高0.5%，共產(chǎn)精煤35萬(wàn)余噸，圓滿完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)，向著更高的目標(biāo)邁進(jìn)。