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煤炭人訊：輕點鼠標，發(fā)出啟車指令，選煤工區(qū)廠房內(nèi)啟車警報響起，集控室屏幕上立即顯示出皮帶機、刮板機、離心機及給煤機等生產(chǎn)設(shè)備按逆煤流順序相繼啟動運行。以往廠房由20名崗位工值守的工作現(xiàn)在僅需2名巡檢工便可完成……這就是張家峁礦業(yè)公司選煤工區(qū)智能化升級改造所帶來的新變化。

近年來，張家峁礦業(yè)公司選煤工區(qū)通過“人工智能+網(wǎng)絡(luò)監(jiān)視+數(shù)據(jù)采集”等智能化技術(shù)作為轉(zhuǎn)型升級的重要手段，實現(xiàn)了崗位管理由“專人值守”到“無人值守、有人巡檢”模式的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)了從“人控”到“數(shù)控”、從“手動”到“智動”的全面升級提速，加速邁進智慧化礦山時代。

“科學謀劃+轉(zhuǎn)型升級”強基礎(chǔ)

張家峁礦業(yè)公司選煤工區(qū)通過大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新技術(shù)、新應用，將整個生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備實現(xiàn)遠程一鍵啟停操作和集中聯(lián)鎖控制，通過整合生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)和設(shè)備參數(shù)控制系統(tǒng)，將廠房內(nèi)所有安全生產(chǎn)相關(guān)子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成在集控室上位機畫面中。目前，在生產(chǎn)過程中設(shè)備的運行速度、狀態(tài)監(jiān)測、報警及運煤量、倉位、保護信息等均在集控室畫面中直觀顯示，實現(xiàn)了對整個工區(qū)廠房安全生產(chǎn)工況的實時管控。

“綜合平臺+智能管理”促簡法

綜合管控平臺是選煤工區(qū)的數(shù)據(jù)中心，設(shè)備參數(shù)、圖紙、技術(shù)資料、安全措施、職工教育等主要基礎(chǔ)資料全部實現(xiàn)電子化，各類統(tǒng)計數(shù)據(jù)及基礎(chǔ)資料可直接從管控平臺或者移動端進行查看。生產(chǎn)過程中形成設(shè)備日常維護記錄、大中修記錄、故障及處理記錄、煤質(zhì)化驗等數(shù)據(jù)都可自動上傳至綜合管控平臺。參照采集到的各參數(shù)性質(zhì)和各種記錄，可及時調(diào)整勞動組織及設(shè)備運行規(guī)律，更好地實現(xiàn)選煤工區(qū)高效率的定制化生產(chǎn)。

“集中控制+一鍵啟停”添干勁

“曾經(jīng)的設(shè)備啟動，從發(fā)出預警信號到每一臺設(shè)備、每一個崗位都要進行安全確認，全部開啟至少需要40分鐘以上，設(shè)備停車，崗位工都要再進行確認一遍，耗時又費力。”選煤工區(qū)區(qū)長郭艷雄說。通過智能化改造，選煤工區(qū)集中控制系統(tǒng)以圖形方式直觀顯示在上位機上，實現(xiàn)了視頻監(jiān)控智能化、自動配煤精準化、設(shè)備狀態(tài)可視化、3D控制立體化、調(diào)速節(jié)能自動化。目前，選煤工區(qū)可定制6種生產(chǎn)工藝流程，生產(chǎn)8種產(chǎn)品煤。

“智能之眼+屏上監(jiān)控”固安全

“傳統(tǒng)的人監(jiān)控變成了智能監(jiān)控，哪臺設(shè)備不工作或者跑偏了，哪里有巡檢人員進入危險區(qū)域，監(jiān)控系統(tǒng)都可以發(fā)出自動報警，真正做到實時智能、事前智能，大大減少人力成本。”該工區(qū)黨支部書記李紅祥介紹道。

通過采用智能網(wǎng)絡(luò)分析攝像頭、智能網(wǎng)絡(luò)人臉抓拍比對攝像頭，實現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)視，啟停車監(jiān)控，巡檢人員人臉抓拍等全方位實時監(jiān)控、預警，對通道、庫房、磅房等重點區(qū)域，通過智能視頻和電子柵欄，防止人員越界和區(qū)域入侵，當出現(xiàn)違規(guī)行為時會出現(xiàn)報警并將畫面切換至報警區(qū)域，嚴重時可實現(xiàn)聯(lián)鎖停車，有力保障了作業(yè)人員安全。