“殼牌煤氣化核心設(shè)備氣化爐及內(nèi)件在中國已順利實施國產(chǎn)化,，包括燒嘴在內(nèi)的其他關(guān)鍵設(shè)備也實現(xiàn)了98%以上的國產(chǎn)化率�,！睔づ萍瘓F公布的這一消息,，讓我國的煤化工產(chǎn)業(yè)為之一振,。
煤化工裝備國產(chǎn)化水平的提高，意味著設(shè)備投資的減少,、效率的提高,，更意味著中國煤化工產(chǎn)業(yè)整體實力的提升。殼牌爐曾經(jīng)是煤化工產(chǎn)業(yè)中最復(fù)雜的裝備之一,，也是國產(chǎn)化過程中遇到挫折最多的煤化工裝備之一,。如今，這一最復(fù)雜的煤化工裝備的國產(chǎn)化能夠達到如此程度,，那么整個煤化工裝備的國產(chǎn)化程度到底處于什么狀態(tài)呢,？
90%的成套設(shè)備已經(jīng)國產(chǎn)化
近年來，關(guān)于煤化工裝備國產(chǎn)化的消息層出不窮,。
2006年,，中國第一重型機械集團公司為神華煤制油工程研制出重達2000多噸的“巨無霸”加氫反應(yīng)器，并成功在鄂爾多斯完成吊裝,；2007年5月19日,，云南大為化工煤化工裝備制造有限公司制造的4850氣化爐和6525高溫高壓飛灰過濾器通過鑒定,，專家認定其制造技術(shù)水平已達到國際同類產(chǎn)品的先進水平；2011年12月,，由兗礦集團和華東理工大學共同承擔的日處理2000噸煤新型水煤漿氣化裝置在江蘇靈谷化工有限公司投用,，并順利通過72小時連續(xù)運行現(xiàn)場考核……
山東魯西化工集團與北京航天萬源煤化工工程技術(shù)公司、南京國昌化工科技有限公司等單位合作建設(shè)的國產(chǎn)化粉煤氣化項目于2011年10月建成投產(chǎn),。該項目是首套國產(chǎn)化粉煤氣化技術(shù)用于合成氨生產(chǎn)裝置,。 （本報記者 張育 攝）
中國機械工業(yè)聯(lián)合會總工程師隋永濱對此表示：“我國煤化工成套設(shè)備國產(chǎn)化率已達到90%�,！彪m然這個判斷在剛提出時曾經(jīng)受到過質(zhì)疑,，但如今已經(jīng)得到了普遍的贊同。
化學工業(yè)設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心總工程師趙清萬向記者表示：“總體而言,，我國煤化工裝備的國產(chǎn)化率達到90%這個數(shù)據(jù)還是比較可信的,，但具體到項目采用的具體工藝不同，設(shè)備國產(chǎn)化的程度也不同,。例如,，若采用殼牌氣化爐，則靜設(shè)備與動設(shè)備的國產(chǎn)化比例可能高于90%,，而電氣部分國產(chǎn)化的比例則不到這個數(shù)字,。”
國內(nèi)煤化工裝置上的很多關(guān)鍵設(shè)備還得靠進口,。圖為7月底，貴州鑫晟煤化工有限公司聘請技術(shù)人員對多元料漿煤氣化爐上的氧氣調(diào)節(jié)閥進行檢查,，該氧氣調(diào)節(jié)閥是2009年從德國進口的,。（閆俊榮 攝）
大連金州重型機器有限公司原總工程師董樹森也認為，90%這個數(shù)據(jù)是從不同的角度分析得出的結(jié)論,，基本反映了煤化工裝備國產(chǎn)化的整體情況,。比如煤制油，不管是直接法還是間接法,，都有示范工程,，這些煤化工示范工程的關(guān)鍵裝備，如費托反應(yīng)器,、加氫反應(yīng)器等都是國內(nèi)設(shè)計制造的,。再比如煤制氣用的氣化爐等，國內(nèi)有自主知識產(chǎn)權(quán)的（航天爐,、多噴嘴水煤漿爐等）或用國外工藝包的設(shè)備都已經(jīng)是在國內(nèi)設(shè)計制造,。
化學工業(yè)設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心副主任韋德明則指出，煤制甲醇（合成氨）項目,、煤制烯烴項目和煤制天然氣項目的裝備國產(chǎn)化率甚至在90%以上,。
殼牌（中國）有限公司副總裁石曉麗以殼牌氣化爐關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化率已達98%的事實為例說明了這一點,。“殼牌的煤氣化技術(shù)對關(guān)鍵設(shè)備的要求都很高,。過去我們所需要的這些設(shè)備的認證生產(chǎn)商都在國外,，但目前包括內(nèi)構(gòu)件、鎖斗閥,、燒嘴等關(guān)鍵設(shè)備的認證生產(chǎn)商都已經(jīng)在國內(nèi)了,。”石曉麗說,，這證明國內(nèi)煤氣爐這樣關(guān)鍵設(shè)備的生產(chǎn)能力已經(jīng)大大提高,。
投資二點一億元的開磷化工裝備制造基地日前正式落戶息烽循環(huán)經(jīng)濟精細磷煤化工工業(yè)區(qū)�,；亟ǔ珊�,，主營機電安裝、鋼結(jié)構(gòu)工程,、機械加工等業(yè)務(wù),。（舒祥益 攝）
專家指出，煤化工裝備的國產(chǎn)化一般分3個層次：第一層次是設(shè)備的核心技術(shù),、設(shè)計和原材料都是國外引進的,，但設(shè)備是在國內(nèi)生產(chǎn)和組裝的；第二層次是技術(shù)和設(shè)計是國外引進的,，但原材料是國產(chǎn)的,，設(shè)備也在國內(nèi)生產(chǎn)；第三層次是技術(shù),、設(shè)計和原材料都是國產(chǎn)的,，設(shè)備也在國內(nèi)生產(chǎn)。只有在第三層次,，才可以說是真正的國產(chǎn)化,，“含金量”也最高。
趙清萬認為,，從煤化工的龍頭裝備煤氣化爐的情況來看,，殼牌氣化爐基本屬于第一層次，西門子GSP氣化爐,、美國KBR氣化爐等屬于第二層次,，而魯奇氣化爐、德士古氣化爐及改進型和航天氣化爐等國內(nèi)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的氣化爐基本屬于第三層次,。
“如果要以各層次在產(chǎn)值上占比多少來評價的話,，三個層次的比例大約為20∶20∶60，而且比重正逐漸向第三層次轉(zhuǎn)移�,！壁w清萬說,。
10%的關(guān)鍵設(shè)備還需進口
除了這已實現(xiàn)國產(chǎn)化的90%，剩下的10%是些什么裝備呢,？
“剩下的10%,，主要是一些關(guān)鍵設(shè)備，比如一些相關(guān)的儀器儀表,。這些儀器儀表雖然從整個氣化爐的投資來看,，占比并不大，但卻是保證氣化爐有效運行非常關(guān)鍵的設(shè)備,，其精度要求非常高,。而這部分裝備，目前主要還是靠進口,�,！笔瘯喳惾缡钦f。
董樹森也告訴記者,，有些煤化工項目,，如神華寧煤、山西蘭花等項目上用的西門子GSP爐或殼牌爐的一些閥門,，還有個別氣化爐上所用的燒嘴和控制系統(tǒng)都還沒有國產(chǎn)化,。“再比如尿素設(shè)備,，30·52規(guī)模的設(shè)備早已經(jīng)國產(chǎn)化,，但40·80規(guī)模中的池式冷凝器等設(shè)備，國外專利商不允許在國內(nèi)制造,，所以也沒有國產(chǎn)化,。”
趙清萬表示,，還沒有國產(chǎn)化的煤化工設(shè)備主要是對特種材料、特殊溫度等要求高的低溫泵,、角閥及各種流量控制閥等精密設(shè)備,。“煤化工項目中的動設(shè)備,，雖然能夠大部分實現(xiàn)國產(chǎn)化,，但對于特大型動設(shè)備，用戶要想有好的質(zhì)量,，還是選擇進口,。其他電氣設(shè)備、各種精密控制設(shè)備等進口數(shù)量較多�,！�
韋德明則非常明確地告訴記者,，一些大直徑的特殊閥門、9萬立方米/時以上空分裝置的空壓機,、增壓機等大型壓縮機等配套設(shè)備還沒有實現(xiàn)國產(chǎn)化,。
這些關(guān)鍵設(shè)備的非國產(chǎn)化，也導(dǎo)致了煤化工項目的高投入,。
有統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,，神華百萬噸級煤直接液化示范項目共有重要設(shè)備2860臺，其中引進的設(shè)備占比26%,。這是該項目總投資從原計劃的79億元增加到130億元的重要原因之一,。
“高低壓煤漿泵、氧閥,、煤漿切斷閥,、鎖渣閥及大部分調(diào)節(jié)閥等關(guān)鍵部位的閥門，國內(nèi)的煤化工企業(yè)都只能采用進口產(chǎn)品,，像殼牌氣化爐的煤粉控制閥也只能選進口的,。其中的煤三通閥進口價格達每臺80萬元，比一輛中檔寶馬車還貴,！”國內(nèi)一家大型煤化工企業(yè)不愿意透露姓名的專家告訴記者,，還有粉煤氣化裝置的煤粉流量計全都是進口的，特別是德國的SWR流量計,，一個就要好幾十萬元,。
據(jù)了解，水煤漿隔膜泵是煤化工的關(guān)鍵設(shè)備之一,，制造技術(shù)難度很高,，因此長期依靠進口。浙江工業(yè)大學工業(yè)泵研究所所長張生昌教授介紹說,，神華年產(chǎn)250萬噸煤液化項目就進口了20余臺隔膜式煤漿泵,，引進費用高達8億元。他預(yù)計到2030年,，我國煤液化規(guī)模將達到年產(chǎn)3000萬噸,，若該泵全部依賴進口的話，則需花費100億元左右,。
3個方面仍然落后于人
相對于80%的化工裝備國產(chǎn)化率,，煤化工裝備90%的國產(chǎn)化率已經(jīng)是個很不錯的成績了。但是,，這個90%與那沒能實現(xiàn)國產(chǎn)化的10%相比,，仍可看出國內(nèi)煤化工裝備與世界先進水平的差距。
兩年前，中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會就煤化工裝備的國產(chǎn)化水平進行過專題調(diào)研,。他們得出的結(jié)論是：與國際先進水平相比,，我國煤化工裝備制造技術(shù)落后5～20年,。具有國際先進水平的設(shè)備大部分尚不能制造，制造水平明顯低于發(fā)達國家，不得不靠進口滿足需要,。
記者在采訪中也聽到了部分企業(yè)人士對國產(chǎn)煤化工設(shè)備的真實感受,。
“國內(nèi)很早就開始研究高壓氧閥,，卻業(yè)績平平,。究其原因，還是國內(nèi)的閥門企業(yè)缺乏自主研發(fā)力量及自主核心技術(shù),，引進國外技術(shù)卻又無法突破,。國產(chǎn)的高壓氧閥雖然便宜，但質(zhì)量和國外差距確實很大,�,！�
“很多國內(nèi)廠家還是實力不行。比如我們煤氣化裝備上用的幾個電動閥,，要求必須防爆,，結(jié)果國內(nèi)企業(yè)做不了。作為使用單位,，我們并不想把錢都讓老外賺了,，可事實是，國產(chǎn)的閥門我們就是買不到好用的,�,！�
“我們公司化工裝置的調(diào)節(jié)閥選型就非常說明問題，關(guān)鍵部位全是進口品牌,，國產(chǎn)的只在不影響生產(chǎn)的次要裝置上有一部分,。”
“國內(nèi)是有不少好閥門,，完全能和國外產(chǎn)品比一比,。但是，在高端領(lǐng)域國內(nèi)產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝還是有差距的,，比如使用壽命,、密封性能等。因此,，即使國內(nèi)企業(yè)敢生產(chǎn)，也沒有煤化工企業(yè)敢用,。因為一旦這些部件出現(xiàn)問題就會引發(fā)安全事故,。”
對此，有專家指出,，雖然90%都國產(chǎn)化了,，但就是從那剩下的10%可以看出我們至少有三個方面落后于人：核心技術(shù)、精密儀器,、材料,。
關(guān)于核心技術(shù)。中石化一位設(shè)備專家說：“煤化工裝備之所以還有一部分需要進口,，主要是我們裝備制造的核心技術(shù)不行,，可靠性不高�,！�
工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司司長張相木就明確表示,，一些裝備雖然實現(xiàn)了國內(nèi)制造，但我們?nèi)狈ψ灾髟O(shè)計能力,，并未掌握核心技術(shù),，可靠性等技術(shù)指標與國外先進水平相比仍有差距。
關(guān)于精密儀器,。由于缺少大型精密加工機床,，一些設(shè)備的精密度就難以達到要求。比如中國企業(yè)能做反應(yīng)釜,、氣化爐,、反應(yīng)器等大家伙，而相比起來并不起眼的泵閥,、儀器儀表等煤化工設(shè)備卻做不了,，恰恰也是因為精度達不到。
趙清萬對此深有體會,。他告訴記者：“雖然我們已經(jīng)掌握了煤化工裝備的一些關(guān)鍵設(shè)備技術(shù),，如各種氣化爐殼體及內(nèi)件的設(shè)計，以及一般動設(shè)備的核心關(guān)鍵技術(shù),，如壓縮機及汽輪機等技術(shù),，但對精密控制的流量計、控制閥,、測振儀及大流量泵等核心設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)的掌握卻基本處于起步階段,。”他認為,，精密設(shè)備及特種材料設(shè)備若不能實現(xiàn)國產(chǎn)化,，則對煤化工項目的正常運行，特別是聯(lián)動設(shè)備的精確控制均會產(chǎn)生較大影響,，可能影響整個項目的長期穩(wěn)定運行,。
石曉麗在接受記者采訪時介紹說,，作為殼牌氣化爐及關(guān)鍵部件98%國產(chǎn)化率的支撐，他們在國內(nèi)認證了6個關(guān)鍵產(chǎn)品的12家生產(chǎn)企業(yè),。其中,，氣化爐內(nèi)件3家、煤燒嘴2家,、鎖斗閥3家,、三通閥2家、通氣設(shè)備2家,、開工點火燒嘴1家（其中有家企業(yè)生產(chǎn)兩種產(chǎn)品）,。而據(jù)中國石化聯(lián)合會科技部主任胡遷林介紹，國內(nèi)從事石油和化學工業(yè)煤化工裝備制造的企業(yè)超過萬家,。也就是說,，能被殼牌認證生產(chǎn)其氣化爐的國內(nèi)企業(yè)可說是鳳毛麟角。
關(guān)于材料,。據(jù)了解,，鋼材是煤氣化設(shè)備制造用量最大的原材料。1臺殼牌煤氣化爐就要消耗鋼材1000噸以上,，但國產(chǎn)鋼材的性能和質(zhì)量目前都難以滿足要求,。
董樹森說，尿素級的不銹鋼板,、管和鍛件國內(nèi)有標準,，也能生產(chǎn)，但從其穩(wěn)定性到使用年限上都難以獲得從設(shè)計院到業(yè)主的信任,，特別是30·52規(guī)模以上的尿素設(shè)備幾乎沒有用國產(chǎn)不銹鋼的,。至于耐熱鋼板材，國內(nèi)少數(shù)鋼廠的產(chǎn)品也能達到尿素煤化工裝備生產(chǎn)的附加要求,，但從穩(wěn)定性和綜合性能考慮,，國內(nèi)用戶還是愿意選用國外鋼材。對-70～-100℃的3.5Ni鋼,，國內(nèi)也可生產(chǎn)但使用的不多,，特別是厚板更少，只能選國外的,。
另一位不愿具名的專家也表示,，因技術(shù)原因，尿素級材料要完全國產(chǎn)化暫時是不現(xiàn)實的,。比如,，尿素合成塔襯里、汽提塔和高壓冷凝器的換熱管,、高壓系統(tǒng)的高壓管道等部件的材質(zhì),，國內(nèi)無法制造,，即使有廠家制造，限于其性能,，也暫時沒有化肥企業(yè)敢用。
