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煤炭人訊：按照陜煤集團(tuán)全面推動產(chǎn)業(yè)升級要求，西安重裝集團(tuán)瞄準(zhǔn)綠色環(huán)保制造“新賽道”，展開了規(guī)模化的液壓支架及煤礦裝備高端再制造，走出一條廢棄資源再利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展之路。

落實(shí)“雙碳”要求，打造煤礦設(shè)備“4S店”

“再制造是一個富有高科技含量的生產(chǎn)過程。真正的再制造產(chǎn)品不僅產(chǎn)品質(zhì)量完全等同于新品，還順應(yīng)了‘雙碳’要求，既有經(jīng)濟(jì)效益也有社會效益，是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。”在這種理念的引領(lǐng)下，重裝集團(tuán)在推進(jìn)煤礦智能裝備制造的同時，以提高裝備維修保障能力、推動再制造發(fā)展為目標(biāo)，成立陜西中環(huán)公司煤機(jī)再制造產(chǎn)業(yè)基地，深入開展再制造基礎(chǔ)研究、應(yīng)用基礎(chǔ)研究和關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，全力打造國內(nèi)一流的檢測、試驗(yàn)中心和再制造基地。

據(jù)了解，陜煤集團(tuán)內(nèi)部現(xiàn)有報(bào)廢、閑置設(shè)備大部分可進(jìn)行完全再制造，再制造后設(shè)備達(dá)到原設(shè)備的機(jī)械性能指標(biāo)，使用年限可延長3至5年。而再制造液壓支架與新制造產(chǎn)品相比，在保證質(zhì)量和性能的同時，幾乎不產(chǎn)生固體廢物，再制造液壓支架的費(fèi)用可比購置新設(shè)備節(jié)約40%至50%，不但避免了零部件采用回爐熔化等原始方式對環(huán)境的二次污染，又增強(qiáng)了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

“我們對閑置報(bào)廢設(shè)備進(jìn)行盤活再利用，設(shè)計(jì)方面根據(jù)用戶需求重新進(jìn)行設(shè)計(jì)，在加工制造方面采用專業(yè)的激光熔覆、熔銅、設(shè)備全方位性能檢測等先進(jìn)技術(shù)手段，優(yōu)于原基體材質(zhì)，進(jìn)行高性價比再制造，從而延長設(shè)備使用壽命，提高廢舊設(shè)備利用率，完善陜煤集團(tuán)煤礦裝備修復(fù)產(chǎn)業(yè)鏈。”陜西中環(huán)公司董事長、再制造基地項(xiàng)目負(fù)責(zé)人姚衛(wèi)平如是介紹說。

正如姚衛(wèi)平所言，近年來，陜西中環(huán)公司根據(jù)煤礦設(shè)備智能化發(fā)展和國家綠色環(huán)保節(jié)能政策，圍繞“綠色”“智能”煤礦裝備發(fā)展方向，積極在智能選矸充填技術(shù)裝備、大型鋼結(jié)構(gòu)制造、煤礦設(shè)備再制造等方面進(jìn)行布局，以液壓支架、刮板輸送機(jī)等煤礦設(shè)備再制造為切入點(diǎn)，利用先進(jìn)的檢驗(yàn)測試技術(shù)以及先進(jìn)、可靠、環(huán)保的再制造工藝技術(shù)，深入開展再制造研究，全力打造煤礦設(shè)備“4S店”。

定位綠色制造，提升“制造+服務(wù)”能力

“我們采用超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、射線檢測、三維坐標(biāo)檢測等先進(jìn)手段對設(shè)備進(jìn)行測試，判定其零部件是否具備再制造的價值。再將報(bào)廢設(shè)備進(jìn)行徹底拆解，采用激光熔覆、表面增材、防腐、耐磨技術(shù)、自動化測量、精密加工、檢驗(yàn)等一系列高科技手段，進(jìn)行高端再制造，再制造出來的產(chǎn)品無論是性能還是質(zhì)量都能達(dá)到新品。”再制造基地項(xiàng)目技術(shù)研發(fā)組組長馬云介紹說。

陜西中環(huán)公司以提升裝備整機(jī)性能為關(guān)鍵，以技術(shù)中心和技術(shù)聯(lián)盟為平臺，展開前沿技術(shù)研究，加快技術(shù)引進(jìn)和開發(fā)，借鑒成熟制造企業(yè)的先進(jìn)技術(shù)工藝經(jīng)驗(yàn)，建立技術(shù)戰(zhàn)略合作關(guān)系，重點(diǎn)在更高端的、具有更高附加值方面展開研究。同時，發(fā)揮自身現(xiàn)有制造優(yōu)勢，整合基礎(chǔ)工藝制造資源及技術(shù)力量，通過先進(jìn)、可靠、環(huán)保的再制造工藝技術(shù)，使可利用的報(bào)廢設(shè)備“變廢為寶”達(dá)到設(shè)備“起死回生”，充分發(fā)揮其最大使用價值，形成了產(chǎn)學(xué)研用有機(jī)結(jié)合、上下游產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展新模式。

筆者了解到，陜西中環(huán)公司根據(jù)液壓支架用戶需求實(shí)際，在保留頂梁的大支撐平板的基礎(chǔ)上，將頂梁前方下端箱式結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行改造，重新焊接和伸縮梁相匹配的箱式結(jié)構(gòu)，對頂梁匹配的伸縮梁進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。同時，采取新的熔覆銅合金工藝，不但將缸筒的表面腐蝕、侵蝕及損壞表面修復(fù)到原精度，還增加缸筒的耐磨性能和抗腐蝕性能。

“在液壓系統(tǒng)方面我們也實(shí)現(xiàn)了新突破，在原有千斤的基礎(chǔ)之上，增加了兩根伸縮千斤，液壓系統(tǒng)的主控閥組相應(yīng)增加一片，將中間架頂梁改造為過渡架頂梁。進(jìn)一步優(yōu)化了結(jié)構(gòu)，提升了設(shè)備各項(xiàng)性能，極大地增加了安全系數(shù)。”馬云介紹說。

走進(jìn)陜西中環(huán)公司再制造基地，能夠深深感受到“再制造”帶來的綠色魅力——一臺臺嚴(yán)重腐蝕、重度磨損的煤礦液壓支架在這里經(jīng)過先進(jìn)的再制造流程工藝，使其全面“升級換代”，神奇般地獲得了新生，并重新走上崗位接受用戶檢驗(yàn)。截至目前，陜西中環(huán)公司完成280套再制造加工任務(wù)，已在山西、貴州等地煤礦投入使用，性能穩(wěn)定效果良好。

面對“雙碳”要求，西安重裝充分發(fā)揮自身“6+2+1”產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，搭建開放協(xié)同創(chuàng)新平臺，積極開展降能耗、減碳排新技術(shù)新產(chǎn)品的研發(fā)與推廣，推進(jìn)工業(yè)固廢綜合利用，形成了煤礦智能高端制造、智能化信息化產(chǎn)品和綠色節(jié)能環(huán)保技術(shù)產(chǎn)品及服務(wù)競相發(fā)展新業(yè)態(tài)，從而更好地服務(wù)煤礦綠色、安全發(fā)展。