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煤炭人訊：近日，從小保當(dāng)公司二號(hào)煤礦傳來(lái)喜訊,，全國(guó)首個(gè)國(guó)產(chǎn)中厚煤層450米超長(zhǎng)智能綜采工作面8月份煤炭產(chǎn)量突破100萬(wàn)噸，其中單日最高產(chǎn)量達(dá)到4.6萬(wàn)噸,，標(biāo)志著具備2-3米中厚煤層智能化開采年產(chǎn)千萬(wàn)噸水平,。

在全國(guó)首個(gè)國(guó)產(chǎn)中厚煤層450米超長(zhǎng)智能綜采工作面調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間,，該公司二號(hào)煤礦充分借鑒了132202工作面的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，開展技術(shù)創(chuàng)新,，對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造升級(jí),，使人機(jī)協(xié)作更加高效。

如何解決中部槽磨損是保證450超長(zhǎng)工作面高效生產(chǎn)的關(guān)鍵之一,，在工作面安裝過(guò)程中,，優(yōu)化零部件材料，用新型合金進(jìn)行更新?lián)Q代,，使其運(yùn)行阻力更小,，定位精度更高，有效地降低了中部減阻耐磨槽磨損程度,，提高了設(shè)備使用壽命,。

工作面推采時(shí)，由于底板原因造成機(jī)尾異常抬起,，中斷生產(chǎn),，嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)。針對(duì)這一問(wèn)題,，該公司迅速抽調(diào)技術(shù)骨干成立科研攻關(guān)小組,，力求打破生產(chǎn)桎梏。攻關(guān)小組通過(guò)數(shù)學(xué)建模的方式,，反復(fù)論證后,，提出“從200架開始整體向機(jī)尾方向大幅度落刀”的方案，順利將機(jī)尾落平,，確保了生產(chǎn)順暢、效率提升,。

在132202工作面智能化常態(tài)化運(yùn)行的基礎(chǔ)上,，圍繞減人、增量,、保安,、提效目標(biāo)，通過(guò)智能化綜合管控平臺(tái),，工作面自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中,，綜采隊(duì)員工可以在集控室調(diào)整支架狀態(tài)、工作面起伏變化,、采高,、割煤速度等。利用配套的慣導(dǎo)和視頻監(jiān)控系統(tǒng),，采煤機(jī)司機(jī)和巡視工無(wú)需跟機(jī)操作,，采煤機(jī)速度達(dá)到每分鐘10米以上,，生產(chǎn)效率提高了15%，全天最高割煤達(dá)19刀,、最高日產(chǎn)達(dá)4.6萬(wàn)噸,。