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煤炭人訊：近日，金雞灘煤礦順利通過國家首批智能化示范煤礦建設(shè)驗收。驗收專家組通過聽取智能化建設(shè)情況匯報，審閱有關(guān)資料，開展現(xiàn)場查驗，對該礦信息基礎(chǔ)設(shè)施、掘進、采煤、主煤流運輸?shù)龋保眰�方面進行分組驗收。經(jīng)過檢查驗收，金雞灘煤礦達到Ⅰ類中級智能化示范煤礦；金雞灘煤礦選煤廠達到中級智能化選煤廠。

２０２０年１２月，金雞灘煤礦被確定為國家首批智能化示范建設(shè)礦井，該礦始終堅持智能化建設(shè)與礦井發(fā)展一體化推進，充分利用礦井優(yōu)勢條件，在原有智能化建設(shè)基礎(chǔ)上全面梳理，從建設(shè)理念、系統(tǒng)架構(gòu)、智能技術(shù)與裝備等方面進行探索與實踐，堅持實用、實效的建設(shè)原則，達到安全高效、減人提效目標，走出一條智能化建設(shè)發(fā)展之路。建成萬兆工業(yè)骨干網(wǎng)絡(luò)平臺等５大基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，５Ｇ應(yīng)用場景涵蓋井下采掘設(shè)備、輔助運輸、無線通信等，接入５７０余臺智能終端。中央變電所、礦井主通風(fēng)機房等崗點實現(xiàn)，遠程視頻監(jiān)視、集中控制、無人值守，智能化減人效果顯著。礦井西翼使用世界首套８.２米超大采高整套裝備、東翼使用世界首套７.０米綜放整套裝備，采用可編輯ＡＳＡ技術(shù)進行生產(chǎn)模擬仿真，自動生成最優(yōu)截割程序，實現(xiàn)了由傳統(tǒng)記憶截割向自適應(yīng)截割的轉(zhuǎn)變，液壓支架自動跟機率達到９８％、程序截割率達到９５％以上。重點推進連采機程序截割應(yīng)用，編制符合現(xiàn)場實際的連采機自動截割程序，根據(jù)不同生產(chǎn)工況實現(xiàn)程序快速切換，自動截割率提升至７０％。礦井主煤流運輸系統(tǒng)８部膠帶運輸機全部使用自動糾偏框架，ＡＩ視頻識別系統(tǒng)，累計減少固定崗位１０個，實現(xiàn)無人值守。建成統(tǒng)一的智能供電系統(tǒng)，覆蓋中央變電所等１７個主要變配電點。機電系統(tǒng)實現(xiàn)無人值守、累計減少固定崗位２１個，５２人次轉(zhuǎn)崗。裝車系統(tǒng)完成智能化升級，實現(xiàn)無人操作、智能裝車，常規(guī)汽運半掛車只需４２秒鐘即可完成放煤、裝車，直接減少崗位人員１２名。建成３Ｄ可視化透明選煤廠，洗選加工全流程智能控制，應(yīng)用了模塊化數(shù)據(jù)機房，分選、濃縮、壓濾、裝車等環(huán)節(jié)的智能化，實現(xiàn)了選煤廠智能管理與分析決策。