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煤炭人訊：6月8日，建設集團首臺TBM（全斷面硬巖盾構(gòu)機）“奮進號”試運轉(zhuǎn)成功,，標志著建設集團開辟了巖巷安全快速掘進的新道路,，實現(xiàn)了盾構(gòu)機施工的歷史性突破,。

“奮進號”TBM整機長約107米，主機長25米,，直徑為5.03米,，重量約570噸，是集掘進,、出渣,、支護、除塵,、通風,、導向、遠程故障診斷等多功能一體的高度機械化,、自動化,、智能化硬巖巷道全斷面掘進設備，可實現(xiàn)“同步掘進,、同步支護,、同步鋪底”三大功能及水平80米轉(zhuǎn)彎掘進。該設備擔負王峰煤礦南一盤區(qū)瓦斯底抽巷工程的掘進任務,，該巷道是目前國內(nèi)最長的單巷掘進施工項目,，具有巖石硬度系數(shù)大、巷道距離長,、技術(shù)條件復雜等特點,，為有效解決施工中可能出現(xiàn)的問題,，該設備在設計過程中對****、護盾,、推進支撐等系統(tǒng)進行創(chuàng)新性改進,，利用復合式刀盤一次破巖成洞，屬當前國內(nèi)TBM技術(shù)前沿水平,，其投用將為快速施工提供堅實基礎,。

為做好TBM施工前期各項準備和施工隊伍的組建工作，建設集團提前謀劃,、超前部署,。3月初,，組織技術(shù)骨干前往廠家圍繞TBM的設備結(jié)構(gòu)原理,，整機和零部件的組裝及維護保養(yǎng)，機械,、液壓,、電氣部分調(diào)試及操作等多領域進行全面深入學習。5月初,，建設集團將TBM安裝調(diào)試作為施工生產(chǎn)的“重頭戲”,。自該設備始發(fā)開始，建設集團相關(guān)部室,、租賃中心,、礦建二公司等多家單位深入現(xiàn)場抓進度、保安全,，并與負責安裝調(diào)試的礦建二公司王峰項目部多次組織召開專題會議,，研究優(yōu)化TBM安裝方案、明確職責劃分,、解決現(xiàn)場難題,。由于安裝調(diào)試的工期較短，該項目部根據(jù)安裝調(diào)試計劃,，及時協(xié)調(diào)勞動力組織,，倒排工期，細化分解工作任務,，定期驗收安裝成果,，從作業(yè)環(huán)境、工程技術(shù),、設備設施,、現(xiàn)場操作等方面，對TBM盾構(gòu)機安裝進行安全風險專項辨識評估,，制定相應的風險管控措施,，從而有效保障了TBM安裝調(diào)試安全有序的推進,。除此之外，TBM生產(chǎn)廠家江蘇神盾工程機械有限公司配置7名具有十多年TBM駕駛,、維修經(jīng)驗的技術(shù)人員,，實施環(huán)環(huán)閉合式的技能培訓實踐指導，為保障安裝調(diào)試工作的穩(wěn)步推進打下堅實基礎,。

在此期間,，礦建二公司積極與生產(chǎn)廠家溝通協(xié)作，增加了C3可移動皮帶機,、攤平夯實磨平部件及回填可調(diào)部件等6大部件夠成的底板回填裝置（國內(nèi)首臺）,，同步實現(xiàn)了回填、壓平,、夯實等一系列施工工序,。對5、6號鉆機進行了設計改造,，實現(xiàn)了300度范圍的可調(diào)支護,。與此同時，為有效解決由于計劃施工距離長可能導致主驅(qū)動可調(diào)密封唇磨損造成的施工影響,，該項目部聯(lián)合廠家進一步強化密封唇進行精準對位,，僅用8小時便完成了原本需24小時才能完成的對位工作。除此之外,，該項目部施工人員超前謀劃,，對管路、風路,、電控等部件進行防磨,、防水處理，通過多項實地改造,，將有效實現(xiàn)“奮進號”安全,、高效、穩(wěn)步推進,。

截至6月8日,，經(jīng)過連續(xù)30天緊張的安裝調(diào)試，建設集團首臺TBM“奮進號”試運轉(zhuǎn)圓滿收官,。該項目TBM施工隊長孫海寧表示,，要向廠家多學習、多溝通,，盡快熟練掌握操作技能和維護方法,，切實提高進尺速度，爭取讓“奮進號”在生產(chǎn)施工過程中發(fā)揮出應有的效能。

據(jù)悉,，近年來,，建設集團著力抓好裝備升級，“奮進號”TBM的投用是其中一項重大舉措,，在提升掘進能力的同時,，能大幅減輕工人勞動強度及降低巖巷掘進成本。此次試運轉(zhuǎn)的成功,，在促進建設集團安全建設和生產(chǎn)效率邁上新臺階的同時,，將大幅減輕工人勞動強度、改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境,、加快巖巷掘進速度,，并為韓城礦業(yè)王峰煤礦的早日投產(chǎn)打下堅實基礎。