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      連日來，現(xiàn)代煤化工可謂波折不斷，先有中海油百億煤制氣項目遭遇“流產”、華電集團1元“甩賣”旗下煤化工公司，再有江西宣布年內將暫停受理新建煤化工項目，無論從建設進展還是政策支持看，煤化工行業(yè)壓力陡增。

　　從之前的“爭相搶灘”到現(xiàn)在的“煩惱糾結”，現(xiàn)代煤化工真的沒那么火了?身處復雜市場環(huán)境下，行業(yè)何去何從?針對這些問題，記者專訪了“十三五”國家重點研發(fā)計劃潔凈煤專家組成員、北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司副總裁任相坤。

　　行業(yè)尋求更合理發(fā)展

　　中國能源報：近期因問題頻發(fā)，有觀點提出現(xiàn)代煤化工沒之前那么熱了，對此您怎么看?

　　任相坤：與其說“沒那么熱了”，不如說行業(yè)發(fā)展到一定階段后，是自己“冷靜”了下來。我認為現(xiàn)代煤化工的發(fā)展熱度猶在，但越來越趨于理性。

　　過去十幾年煤化工行業(yè)呈現(xiàn)整體過熱趨勢，多家央企巨頭布局煤化工，民營企業(yè)也熱衷于投資煤化工。這確實帶來了一系列問題，多種相同或相似的產品并存，同質化及產能過剩嚴重、競爭加劇等問題突出。例如國內某省，建設多個煤化工園區(qū)，并同時決策上馬多個同類煤制化學品的項目，本來這種決策完全可以統(tǒng)籌規(guī)劃，大幅簡化。不少地區(qū)煤化工項目重復率過高的問題值得總結和反思。

　　如今，隨著投資環(huán)境、發(fā)展理念的變化、對各類技術、產品和市場前景的認知程度不斷深入，加之國家產業(yè)政策、環(huán)保門檻等層面的引導，行業(yè)不再盲目，“冷靜”下來的煤化工產業(yè)主動尋求更為合理的發(fā)展節(jié)奏，這是產業(yè)發(fā)展的客觀規(guī)律所在。

　　中國能源報：冷靜背后，透露出什么樣的現(xiàn)狀?

　　任相坤：世界上沒有哪個地區(qū)像我國這樣，如此大規(guī)模地建設煤化工項目，且建設面幾乎覆蓋所有產煤地區(qū)，煤化工下游產品從品種上幾乎和石油化工產品一樣。相比之下，國外更注重示范項目建設，產業(yè)化進程緩慢，在這方面我國進展全面領先。

　　產品多了，對應的工藝路線也多了起來。為適應各種復雜煤質，轉化技術層出不窮、更迭出新，可以說國內煤化工技術及產業(yè)發(fā)展在國際上已經起到“領頭羊”的作用。

　　但是，也應看到煤化工發(fā)展中存在的一些問題：一是煤化工盲目布局問題，不是什么地方都適合發(fā)展煤化工，也不是有煤的地方一定適合發(fā)展煤化工，發(fā)展煤化工要因地、因煤、因水制宜；二是與環(huán)境保護的協(xié)調發(fā)展問題，早期的煤化工項目只注重效益，不重視環(huán)保，所以提起煤化工大家就想到污染，實際上現(xiàn)代煤化工完全可以實現(xiàn)清潔生產，我國已有嚴格的“排放”標準，實現(xiàn)清潔生產的關鍵是煤化工項目要選用先進的單元技術和集成技術，建設環(huán)保投資一定要到位。

　　技術自主化率可達80%左右

　　中國能源報：有了這些“最好”的技術，我國煤化工行業(yè)自主化率如何?

　　任相坤：煤化工項目不是某個技術的“單打獨斗”，一個工廠往往需要十幾套工藝裝置。在此產業(yè)鏈上，國內大部分核心單元工藝和工程化技術處在國際領先地位，自主化率可達80%左右。

　　如煤制油領域，神華自主建設的世界首套煤直接液化百萬噸級工業(yè)示范工程，已實現(xiàn)多年連續(xù)高效長周期穩(wěn)定運行，技術水平世界領先；神華寧煤400萬噸級及兗礦100萬噸級煤間接液化大型裝置已順利投產，且目前只在我國和南非實現(xiàn)大規(guī)模商業(yè)化生產。在煤制烯烴領域，我國在運20多套裝置，加上在建和規(guī)劃共50多套，數量已達世界之最。在煤制乙二醇領域，在建和運行的有20多套。在煤制甲醇和合成氨領域，其數量和規(guī)模均為世界領先。在煤制合成氣領域，我國至少有6種適合不同煤質特征、不同產品需求的自主創(chuàng)新煤氣化成套技術，都實現(xiàn)了大規(guī)模產業(yè)化應用。

　　在上述這些領域，其關鍵單元技術基本上實現(xiàn)了國產化，經驗證各項技術經濟指標均達到世界先進水平。此外，在新一代煤制油工藝、煤制烯烴技術、煤制大宗化學品和特殊化學品技術等方面持續(xù)研發(fā)并取得重大進展。近期，三聚環(huán)保低壓氨合成技術實現(xiàn)萬噸級工業(yè)裝置長周期運行，將對合成氨化肥工業(yè)節(jié)能降耗有巨大推動作用。

　　不過同時，我們也應看到，包括已經建設的煤制天然氣裝置、大規(guī)模甲醇裝置、部分合成氨裝置、煤制烯烴深加工裝置等工藝技術及核心裝備，目前仍依賴進口，尚待進一步突破。

　　中國能源報：除技術外，核心裝備發(fā)展情況如何?

　　任相坤：近年來，我國煤化工裝備由引進消化、吸收轉化走向自主創(chuàng)新，一批擁有自主知識產權的先進裝備從實驗室走向生產一線，從小規(guī)模到大型化，告別了過去的“傻大笨粗”。

　　其中，我國機械制造的硬件水平和基礎設施已經達到較高的層級。靜設備水平基本與國外相當，如反應器、塔器、換熱設備等，雖在某些材料性能、制造細節(jié)、精致程度等方面有待提高，但設備本身整體性能已趕上世界先進水平。而在動設備方面，特別是某些大型氣體壓縮機、特殊介質輸送泵等動設備，以及特種閥門、儀表等，發(fā)展則相對滯后，依然大量依賴進口。甚至某些核心設備，國內煤化工企業(yè)無一例外選擇進口產品，坦率來說國內特殊大型動設備與國際先進水平差距較大。

　　總體來說，我國煤化工設備還需從部分材料品質、整機可靠性、精細制造能力、綜合管理水平等方面入手進一步提高。

　　與新能源融合發(fā)展是重要方向

　　中國能源報：結合上述背景，您如何看待現(xiàn)代煤化工的產業(yè)前景?

　　任相坤：現(xiàn)代煤化工有著獨一無二的行業(yè)特性和產業(yè)價值，未來應理性建設，切忌過度和“一刀切”的發(fā)展模式。

　　目前，我國在傳統(tǒng)的煤化工產品領域如煤制合成氨、煤制甲醇產能呈現(xiàn)整體過剩、局部短缺的態(tài)勢，但在新型煤化工產品領域如煤制烯烴、煤制乙二醇、煤制高附加值化學品等還有一定的發(fā)展空間，特別是在新疆、內蒙古等煤炭資源豐富、水資源有保障的地區(qū)，但是我國“煤水逆向”分布的資源特征，決定了這些地區(qū)也要慎重和合理的進行煤化工項目布局。隨著鐵路運輸結構調整，過去遠離煤礦、被認為不適合發(fā)展煤化工的地區(qū)，包括一些沿海地區(qū)和中部區(qū)域，由于其特殊的“環(huán)境吸納”及水資源豐富的特性，未來也可能找到機遇。煤制天然氣現(xiàn)在來看經濟性尚欠，但隨著國內“煤改氣”和大量天然氣進口，從供氣安全角度可以適當考慮國內煤制天然氣的布局，提高經濟性的重要舉措之一是煤制天然氣和煤制化學品聯(lián)產系統(tǒng)的建立。

　　此外，有必要特別說明的一個發(fā)展思路是煤化工與新能源的融合發(fā)展。煤制氫是最具經濟競爭力的工藝路線，隨著新能源汽車的發(fā)展，煤制氫與城市建設、氫能燃料電池汽車的結合是煤化工值得探索的一個重要方向。

　　應對氣候變化也為煤化工發(fā)展帶來了特有的發(fā)展機遇，煤化工裝置產生的CO2濃度高，和電廠相比，CO2捕集成本很低，為大規(guī)模利用CO2創(chuàng)造了有利的條件。

　　中國能源報：既然不可替代，行業(yè)如何進一步優(yōu)化完善?

　　任相坤：今天和未來的煤化工產業(yè)，應繼續(xù)沿著規(guī)模化、大型化、集約化、基地化的路徑發(fā)展和優(yōu)化。

　　因工藝流程長、產業(yè)鏈復雜，煤化工生產都需經歷一整套系統(tǒng)性操作，尤其公用環(huán)節(jié)投資非常高。如，相比一套煤制油和煤化工核心裝置本身，其周邊的環(huán)保、輔助、備用等設備投資更大。因此越是大型的項目，噸產品所分攤的各項成本越低，達到一定規(guī)模后才可能將成本控制在合理范圍內。

　　相比過去的獨立發(fā)展，現(xiàn)代煤化工還可與電力、石油化工等相關產業(yè)及園區(qū)、城市建設等結合，走融合發(fā)展之路。除了化工產品，煤化工項目還伴隨大量的電、熱、蒸汽等副產品，通過集約化方式，將這些“產品”真正用起來，實現(xiàn)項目的價值最大化。

　　此外，針對已建成項目，急需進一步探索產品細分，拓展特色產品，避免同質化競爭。對新建項目，要提高規(guī)劃和決策的整體水平，進行系統(tǒng)的國家、區(qū)域、行業(yè)、企業(yè)等多級頂層的聯(lián)動設計，煤化工一定要在煤炭的分質分級利用、多聯(lián)產、深加工、精細化方面下大功夫。