煤炭人訊：近年來，我國千米深井沖擊地壓災害日趨嚴重，2018年以來，先后發(fā)生多起千米深井沖擊地壓事故，煤炭安全生產形勢嚴峻。
“去年，國家煤礦安全監(jiān)察局組成了專家調研組，在全國范圍內開展了千米沖擊地壓典型礦井的專項調研。調研結果顯示，所有千米沖擊地壓礦井均采用1706年起源于英國的‘121’采煤體系，即開采1個工作面、配套2條巷道、留設1個煤柱。”全國政協委員、中國科學院院士、中國礦業(yè)大學（北京）教授何滿潮說，“121”采煤體系因留設煤柱，導致資源浪費嚴重，開采率不足50%，而且開采垮落、沉降波及地表，會造成地面生態(tài)環(huán)境損傷。
據統計，我國共有23個省份、151個縣市分布有采煤沉陷區(qū)，面積高達3000多萬畝。按照我國每年35億噸煤炭產量計算，每年還將新增沉陷區(qū)125萬畝。
“‘121’采煤體系的開采工藝是先掘進巷道，再進行工作面開采，開采過程中所產生的礦山壓力又會損毀巷道。而沖擊地壓就是在掘采工程的過程力學相互作用、打破原有平衡中發(fā)生的。”在何滿潮看來，這樣的開采方式很容易讓礦工處于危險環(huán)境之中。
數據顯示，千米深井沖擊地壓主要發(fā)生在采掘巷道，占比90%以上。何滿潮認為，目前普遍采用的“121”采煤體系容易形成孤島、半孤島煤柱，應力集中現象嚴重，容易導致沖擊地壓發(fā)生。
調研結果顯示，我國近年來提出的擁有自主知識產權的無煤柱自成巷110工法、無煤柱自成巷N00工法屬于平衡開采方法體系，通過切頂卸壓，可有效解決高應力環(huán)境造成的安全威脅，因不再留設煤柱，可大幅度提高煤炭采出率。
何滿潮建議，盡快促進煤炭行業(yè)利用原創(chuàng)先進技術進行轉型升級，用新材料和新技術改進“121”開采體系，科學核定沖擊地壓礦井生產能力，嚴控開采速度，強化責任落實和加強監(jiān)督管理，從而降低安全風險。
“通過改造‘121’采煤體系為‘110’采煤體系，可利用切頂卸壓和碎脹充填技術，取消區(qū)段煤柱，在多回收煤炭資源的同時減小應力集中。”何滿潮說。他建議，建立全新的“N00”采煤體系，取消巷道掘進，大力研究N00采煤裝備的智能化及全礦井的無人化開采，從根本上建設本質安全型礦井。
