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   開灤集團(tuán)中潤煤化工園區(qū)遵循“減量化、再利用、資源化”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，優(yōu)化生產(chǎn)工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)，園區(qū)上游項(xiàng)目產(chǎn)品成為下游項(xiàng)目的原料，副產(chǎn)品回收利用、能量和水資源梯級利用、各類資源共享，不同項(xiàng)目的產(chǎn)業(yè)鏈條相互耦合，最終形成產(chǎn)業(yè)之間的物質(zhì)循環(huán)利用。主要包括六大循環(huán)系統(tǒng)：
    一是余熱循環(huán)系統(tǒng)。干熄焦項(xiàng)目與焦化項(xiàng)目配套建設(shè)，通過回收紅焦顯熱產(chǎn)生蒸汽和發(fā)電，可滿足園區(qū)70%的用電和40％的用汽，同時(shí)能夠減少環(huán)境污染，提高焦炭質(zhì)量。作為獨(dú)立焦化廠，在工藝選擇中配置干熄焦，在國內(nèi)尚屬首例。干熄焦項(xiàng)目已申報(bào)CDM項(xiàng)目并取得國家發(fā)改委的核準(zhǔn)。
    二是氮?dú)庋�環(huán)系統(tǒng)。甲醇項(xiàng)目在生產(chǎn)氧氣的同時(shí)產(chǎn)生大量的富余氮?dú)猓�這些富余氮?dú)饪稍诟上ń惯^程中充分利用，還可用于油庫、電捕焦油器等易燃易爆裝置的保護(hù)。
    三是弛放氣循環(huán)系統(tǒng)。將甲醇項(xiàng)目產(chǎn)生的廢氣——弛放氣，一部分送到煉焦車間用于焦?fàn)t加熱，這樣就可以置換出部分焦?fàn)t煤氣，用這部分焦?fàn)t煤氣再制成甲醇，可以大大提高甲醇的產(chǎn)量。另一部分弛放氣用于苯加氫項(xiàng)目的制氫系統(tǒng)，這樣可以減少苯加氫投資，降低運(yùn)行費(fèi)用。
    四是產(chǎn)品循環(huán)系統(tǒng)。220萬噸/年焦化項(xiàng)目的產(chǎn)品焦油，經(jīng)30萬噸/年煤焦油加工項(xiàng)目加工處理后產(chǎn)生的洗油，又是焦化項(xiàng)目凈化車間粗苯工段洗苯的重要原料。
    五是水循環(huán)系統(tǒng)。各生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的工業(yè)廢水全部進(jìn)入生化污水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理合格達(dá)標(biāo)后再進(jìn)一步深度處理，給全廠循環(huán)水補(bǔ)水使用,實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢水零排放。
    六是廢渣回收系統(tǒng)。從生產(chǎn)系統(tǒng)中回收來的工業(yè)廢渣全部送到備煤車間，摻入到原料煤中返回到焦?fàn)t煉焦，實(shí)現(xiàn)了廢渣不落地、不出廠。
    通過上述六大循環(huán)系統(tǒng)，園區(qū)內(nèi)實(shí)現(xiàn)了水、煤氣、蒸汽、氮?dú)狻�壓縮空氣、甲醇弛放氣等介質(zhì)100%綜合平衡利用，為企業(yè)提高競爭力和可持續(xù)發(fā)展，提供了重要保證。

（開灤集團(tuán)  供稿）