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作為實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略的重要組成部分，中國華電集團(tuán)公司4月11日宣布，由該公司與清華大學(xué)聯(lián)合開發(fā)的具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)、達(dá)到國際領(lǐng)先水平的煤制芳烴技術(shù)已在華電煤業(yè)榆林煤化工基地問世。

　　華電集團(tuán)公司總經(jīng)理云公民表示：“在建設(shè)綠色能源的進(jìn)程中，華電集團(tuán)十分重視煤炭資源清潔高效利用。煤制芳烴技術(shù)的成功開發(fā)，開創(chuàng)了煤基能源化工新途徑，對我國石油化工原料替代，抓住世界能源化工新的發(fā)展機(jī)遇具有重要意義。”

　　打破芳烴長期依賴石油生產(chǎn)局面芳烴為大宗基礎(chǔ)有機(jī)化工原料，目前我國年消費(fèi)量超過2000萬噸，是化纖、工程塑料及高性能塑料等的關(guān)鍵原料，廣泛用于服裝面料、航空航天、交通運(yùn)輸、裝飾裝修，電器產(chǎn)品、移動(dòng)通訊等領(lǐng)域。目前芳烴來源97%以上依賴于石油原料，其價(jià)格與石油價(jià)格正相關(guān)，常年居高。

　　不僅如此，據(jù)了解，由于產(chǎn)能不足，目前我國有40%的芳烴是從國外進(jìn)口的。

　　“此項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)了國際空白，是我國現(xiàn)代煤化工科技領(lǐng)域的重大突破，對推進(jìn)石油和化工原料多元化進(jìn)程，滿足市場對芳烴等基本有機(jī)原料快速增長的需求，保障國家能源安全具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和戰(zhàn)略意義。”中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長周竹葉表示。

　　21世紀(jì)以來，以煤為原料替代石油生產(chǎn)基礎(chǔ)化學(xué)品，實(shí)現(xiàn)煤炭資源的清潔高效利用，已成為新型煤化工發(fā)展的重點(diǎn)方向，并列入國家“十二五”科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃。當(dāng)前以煤為原料生產(chǎn)芳烴路線上的三大關(guān)鍵技術(shù)（煤氣化、合成氣制甲醇和甲醇制芳烴）中，煤氣化和合成氣制甲醇在國內(nèi)外均有成熟的工業(yè)化技術(shù)，但是甲醇制芳烴的工業(yè)化技術(shù)尚屬空白。

　　經(jīng)過十余年的技術(shù)攻關(guān)，清華大學(xué)率先在國際上開發(fā)成功甲醇制芳烴的催化劑和便于大型化工業(yè)生產(chǎn)的流化床甲醇制芳烴的連續(xù)反應(yīng)再生技術(shù)。為了加快實(shí)現(xiàn)技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，清華大學(xué)與華電集團(tuán)采取“以企業(yè)為科技創(chuàng)新主體，產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合”的方式共同開發(fā)其成套工業(yè)技術(shù)。

　　2012年，世界首套萬噸級甲醇制芳烴工業(yè)試驗(yàn)裝置在華電煤業(yè)陜西榆林煤化工基地建成。

　　“綠色化學(xué)”理念貫穿該項(xiàng)技術(shù)長期以來，煤化工產(chǎn)業(yè)上一方面存在技術(shù)上的諸多難題，另一方面就是環(huán)保問題，那么此次華電研發(fā)的煤制芳烴技術(shù)是否攻克了這兩大難題？在4月11日舉行的新聞發(fā)布會(huì)上，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)副秘書長胡遷林代表鑒定委員會(huì)專家組給出的意見是：流化床甲醇制芳烴催化劑的成功開發(fā)為煤制芳烴成套工業(yè)技術(shù)開發(fā)奠定了基礎(chǔ)，流化床煤基甲醇制芳烴成套技術(shù)創(chuàng)新性強(qiáng)，總體處于同類技術(shù)的國際領(lǐng)先水平。

　　“這項(xiàng)技術(shù)的先進(jìn)性主要體現(xiàn)在核心流化床裝置操作非常平穩(wěn)、彈性大，連續(xù)化與自動(dòng)化程度也很高，甲醇可以實(shí)現(xiàn)完全轉(zhuǎn)化，3.07噸甲醇就可以生產(chǎn)1噸芳烴，并副產(chǎn)大量氫氣，工藝廢水不含氨氮，廢氣不含硫氮。”清華大學(xué)化學(xué)工程系教授、中國工程院院士金涌說。

　　記者獲悉，煤制芳烴技術(shù)的研發(fā)自始至終都貫穿著“綠色化學(xué)”的理念：煤基甲醇生產(chǎn)工藝經(jīng)歷了脫硫、脫氮處理，使產(chǎn)生的芳烴不含硫氮等雜質(zhì)；甲醇芳構(gòu)化過程產(chǎn)生的氫氣，可以返回甲醇合成單元，以調(diào)整合成氣的碳?xì)浔冗_(dá)到增產(chǎn)的目的；過程中產(chǎn)生的甲烷和乙烷，可以作為燃料為系統(tǒng)提供熱量，也可以作為制氫原料提供氫源，在下一步研發(fā)過程中，還可以通過催化劑和工藝的研發(fā)，進(jìn)一步將甲烷和乙烷轉(zhuǎn)化為芳烴；甲醇芳構(gòu)化過程產(chǎn)生的工藝廢水可通過處理返回煤制合成氣單元；同時(shí)煤礦開采過程中產(chǎn)生的疏干水可以供給煤化工部分，通過煤礦、電廠和化工廠的能量與物料綜合利用，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用最大化和大幅減少污染物排放的目標(biāo)。

　　華電煤業(yè)董事長丁煥德告訴記者：“就企業(yè)自身來說，積極開發(fā)應(yīng)用煤制芳烴技術(shù)，能夠延長產(chǎn)業(yè)鏈條，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級和結(jié)構(gòu)調(diào)整，以技術(shù)創(chuàng)新形成企業(yè)的核心競爭力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。”據(jù)悉，華電陜西榆林煤化工基地年內(nèi)全面啟動(dòng)，世界首套百萬噸煤制芳烴示范裝置將逐步實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

　　我國煤炭資源多數(shù)分布在西部地區(qū)，該技術(shù)的工業(yè)化還將帶動(dòng)配套下游聚酯、化纖、紡織等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，將極大地促進(jìn)中西部煤炭資源富集地區(qū)承接?xùn)|部產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，帶動(dòng)區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

　　盡管技術(shù)已經(jīng)研發(fā)成功，但要真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，仍有很長的路要走。

　　中國工程院院士、清華大學(xué)教授金涌告訴記者：“技術(shù)研發(fā)成功只是第一步，要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，還有許多工作要做，這是一個(gè)系統(tǒng)工程，不能急于求成，必須一步一步來，我估計(jì)這個(gè)時(shí)間至少在3～5年。”