煤臟嗎?許多人都認(rèn)為是。排放多、污染大、黑色產(chǎn)業(yè)是燃煤的固有標(biāo)簽。 但煤炭也能燒得很干凈!在中國煤炭科工集團(tuán)有限公司所屬的煤炭科學(xué)研究總院,相關(guān)專家介紹,我國水煤漿技術(shù)已經(jīng)成熟,燃燒水煤漿,成本與傳統(tǒng)燃煤相當(dāng),排放之少可與燃燒天然氣比肩。而煤炭科學(xué)研究總院研制的分級研磨高濃度水煤漿制備技術(shù),更是令制漿煤種由傳統(tǒng)的煉焦煤擴(kuò)大到低階煤,煤漿流變性和霧化性能得到顯著改善,水煤漿成為我國代油、代氣能源的客觀條件已經(jīng)完全成熟。 應(yīng)用水煤漿,印染廠變身節(jié)能環(huán)保典范 福建清源科技有限公司的前身是一家大型印染廠,是典型的“兩高一低”企業(yè)。2010年,該企業(yè)引進(jìn)煤炭科學(xué)研究總院研發(fā)的新型水煤漿制備技術(shù),采用印染廢水制備水煤漿,用水煤漿鍋爐代替原有燃煤鍋爐供熱、發(fā)電。“每印染百米布的整體消耗標(biāo)煤降低11千克,企業(yè)每年可節(jié)省7萬多噸標(biāo)準(zhǔn)煤;鍋爐煙氣中的二氧化硫含量降到53毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家規(guī)定的400毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米,企業(yè)每年少排放1400噸二氧化硫。”清源科技有限公司生產(chǎn)總監(jiān)蘇千德說。 應(yīng)用水煤漿,不僅令這個印染廠變身成“節(jié)能環(huán)保典范”,也使企業(yè)競爭能力大大增強。福建清源不僅解決了燃煤鍋爐污染物排放不達(dá)標(biāo)的問題,還節(jié)省了一大筆廢水處理、煙氣脫硫成本。水煤漿燃燒后的灰渣更是優(yōu)質(zhì)的建筑材料,可直接出售。企業(yè)生產(chǎn)的水煤漿、電、蒸汽除滿足自用,還有富余出售給周邊企業(yè),創(chuàng)收渠道不斷拓寬。 基于清源的成功經(jīng)驗,福建省泉州市、石獅市兩級政府已經(jīng)專門出臺文件,推廣水煤漿技術(shù),推動印染產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。 我國水煤漿生產(chǎn)和使用量位居世界首位 煤炭科學(xué)研究總院黨委書記李俊良介紹,水煤漿是一種煤基流體燃料,可在工業(yè)鍋爐和工業(yè)窯爐中代煤、代油、代氣燃燒,與固體煤炭相比,具有儲運方便、燃燒效率高、污染小的特點,是我國潔凈煤技術(shù)的重要分支。目前,水煤漿燃燒效率可達(dá)98%以上,傳統(tǒng)鏈條鍋爐燃燒的灰渣是灰黑色,而水煤漿鍋爐燃燒后的灰渣是白色的。 我國是富煤、貧油、少氣國家,與天然氣、石油相比,水煤漿具有供給穩(wěn)定、成本低廉的優(yōu)勢。一臺670蒸噸的小型電站鍋爐,燃燒水煤漿可比燃油每年節(jié)約燃料費用8.3億元左右。 “我國水煤漿技術(shù)經(jīng)歷30余年的科技攻關(guān)與生產(chǎn)實踐,生產(chǎn)與應(yīng)用規(guī)模均已高居世界首位。”國家水煤漿工程技術(shù)研究中心主任何國鋒說。截至2012年,全國燃料水煤漿的生產(chǎn)和使用量已達(dá)到3000萬噸/年,氣化水煤漿的使用量已超1億噸/年。 解決制漿“挑食”難題,創(chuàng)新不停步 “過去要用煉焦煤才能制漿,而我國的煉焦煤資源稀少,如果制漿工藝不改進(jìn),儲量豐富的低階煤無法進(jìn)入水煤漿應(yīng)用領(lǐng)域。”何國鋒介紹。 瞄準(zhǔn)制漿“挑食”毛病,煤炭科學(xué)研究總院致力于低階煤水煤漿制備技術(shù)研發(fā),成功研發(fā)出“分級研磨低階煤高濃度制漿技術(shù)”,不僅令我國儲量豐富的低灰、低硫煤成為水煤漿制漿用煤,而且將制漿濃度提高3%—5%,水煤漿的燃燒和氣化效率顯著提高,燃料煤漿的噸漿電耗下降30%以上。該技術(shù)已在氣化水煤漿領(lǐng)域推廣應(yīng)用,每年可為應(yīng)用單位創(chuàng)造9.72億元的直接經(jīng)濟(jì)效益。 目前這種新型水煤漿技術(shù)已取得國家專利12項,達(dá)到國際領(lǐng)先水平,2012年獲得中國煤炭工業(yè)協(xié)會科技進(jìn)步一等獎。 何國鋒介紹,城市及工業(yè)污水、污泥制漿及利用技術(shù)研究已基本完成。煤炭科學(xué)研究總院正在著手研究第三代粒控級配制漿、低揮發(fā)分煤超細(xì)水煤漿制備等技術(shù)。 |
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