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　近日，由西南化工研究設(shè)計(jì)院開發(fā)的具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的“低質(zhì)煤層氣非貴金屬耐硫脫氧催化劑與工藝”技術(shù)成果，通過四川省科技廳組織的專家鑒定。專家認(rèn)為，該組合技術(shù)突破煤層氣安全利用的技術(shù)“瓶頸”，填補(bǔ)了國際煤層氣催化脫氧技術(shù)的空白，對減少溫室氣體的排放、避免煤礦瓦斯事故

　　我國抽排的煤層氣一般甲烷濃度為30%~80%，氧含量為3%~12%，并含有一定的硫化物。我國每年因采煤向大氣排放的甲烷達(dá)到200億立方米（甲烷溫室效應(yīng)為二氧化碳的21~24倍），而利用率不足10%，造成極大的資源浪費(fèi)和環(huán)境壓力。要實(shí)現(xiàn)煤層氣安全有效利用，就必須先脫除其中的氧，再經(jīng)脫水、脫碳、脫氮處理后制得壓縮天然氣和液化天然氣，或用做化工原料。因此，煤層氣脫氧是實(shí)現(xiàn)煤層氣綜合利用產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵。2001年，西南化工研究設(shè)計(jì)院開始組織科技人員進(jìn)行煤層氣非貴金屬耐硫脫氧催化劑與工藝的攻關(guān)。

　　經(jīng)過多年研試，2009年他們組織開展每小時(shí)100標(biāo)準(zhǔn)立方米煤層氣脫氧中試并通過現(xiàn)場考核，完成低質(zhì)煤層氣凈化富集組合技術(shù)集成開發(fā)，編制萬噸級工業(yè)裝置工藝軟件包。專家認(rèn)為，該技術(shù)成果主要有兩大創(chuàng)新：一是選用非貴金屬耐硫耐高溫催化劑，脫氧處理費(fèi)用低；二是創(chuàng)造性地提出合理的多段脫氧流程，顯著提高脫氧處理能力，降低能耗，并且安全環(huán)保。據(jù)悉，該院目前已為20多家企業(yè)完成方案設(shè)計(jì)和投資報(bào)價(jià)。

　　業(yè)內(nèi)人士分析，到2020年天然氣在我國一次能源消費(fèi)中的比例將由目前的2.7%增長到10%以上，年消費(fèi)量達(dá)到1600億~2100億立方米，其中51%可由國內(nèi)氣田開采供應(yīng)、39%可由進(jìn)口液化天然氣保障、10%則有賴于未來煤層氣的開采利用。因此，該技術(shù)成果具有廣闊的市場前景。天津百萬噸乙烯國產(chǎn)化裝備運(yùn)行平穩(wěn)三一重工首臺(tái)再制造泵車下線我國水性汽車涂料技術(shù)獲突破幾種殺菌技術(shù)介紹賽維LDK多晶硅技術(shù)創(chuàng)新獲突破光催化處理化工廢水技術(shù)獲專利