加工利用
煤炭間接液化 成果直接轉(zhuǎn)化
2017-06-09 14:31:39
來源: 人民日報
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煤炭人網(wǎng)訊：2016年12月21日,賀蘭山下,寧東能源化工基地。 10時30分,神華寧煤400萬噸/年煤制油工程加氫裂化裝置引精制尾油升溫,19時,裂解反應(yīng)開始,20時30分,產(chǎn)出高品質(zhì)清潔柴油,23時50分,各項指標分析合格并向成品油罐區(qū)送料。這標志著全球單套裝置最大的煤制油工程打通全廠工藝流程,實現(xiàn)一次性投料試車成功。 煤制油,是困擾我國這樣一個“缺油、少氣、富煤”國家多年的難題。1923年,德國科學(xué)家費舍爾和托普舍發(fā)現(xiàn)了一氧化碳和氫氣反應(yīng)合成烴的“費托合成反應(yīng)”,這是煤炭間接液化合成油的關(guān)鍵一步。而在1924年,就有中國人開始探索這方面的技術(shù)途徑。1951年,科學(xué)家趙宗燠通過改造錦州的鈷基費托合成油廠,生產(chǎn)出新中國第一桶煤制油。后來隨著1959年大慶油田的發(fā)現(xiàn),相關(guān)的技術(shù)開發(fā)也暫告一段落。 然而,全球石油資源的不可持續(xù)、石油價格的波動起伏、特定國家和區(qū)域的石油供應(yīng)風險以及保障我國能源安全的現(xiàn)實需要,仍然是繼續(xù)開發(fā)煤制油技術(shù)的動力。1997年開始,中科院山西煤化所李永旺研究員在已有成果的基礎(chǔ)上,整合研發(fā)團隊,開展系統(tǒng)研究,成功突破一系列技術(shù)瓶頸。“我們一開始的定位就是要把技術(shù)做到有經(jīng)濟性,起碼要做到與天然石油煉制相接近的水平。團隊瞄準了優(yōu)勢明顯的漿態(tài)床合成油技術(shù)進行攻關(guān),當時就希望能在中國建成百萬噸級的煤制油工廠。”李永旺說。 技術(shù)上破題后,要讓成果真正走出實驗室的“瓶瓶罐罐”,實現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化,還有很長的路要走。2006年,中科院山西煤化所聯(lián)合內(nèi)蒙古伊泰集團、山西潞安集團、中國神華集團、徐州礦業(yè)集團等大型煤炭企業(yè)組建了中科合成油技術(shù)有限公司,形成了集基礎(chǔ)研究、技術(shù)開發(fā)、工程設(shè)計、催化劑生產(chǎn)、特種專用設(shè)備的制造、工程總承包為一體的技術(shù)支撐體系。通過引入社會資本和市場化的運作機制,不僅為科技成果轉(zhuǎn)化提供了資金保障,也改變了一些科研人員的固有觀念,打通了成果產(chǎn)業(yè)化的“最后一公里”。 2008年,適用于高溫漿態(tài)床費托合成的鐵基催化劑研制成功,實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn),中試裝置上2000多小時的連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn),標志著新一代高溫漿態(tài)床煤制油的成套工藝技術(shù)形成。2011年,神華寧煤集團采用中科合成油團隊成套工藝技術(shù),建成世界上單套規(guī)模最大的年產(chǎn)400萬噸的煤制油商業(yè)裝置,并于2016年12月試車成功,生產(chǎn)出了高品質(zhì)的柴油、石腦油、蠟等產(chǎn)品。在費托合成反應(yīng)發(fā)現(xiàn)93年后,一舉使我國進入到少數(shù)掌握煤制油工業(yè)化技術(shù)的國家行列,并使我國煤制油技術(shù)達到了國際領(lǐng)先水平。 中科合成油技術(shù)有限公司副總經(jīng)理、研發(fā)中心主任楊勇介紹,作為對石油基油品的有效補充,煤制油技術(shù)的商業(yè)化推廣是傳統(tǒng)能源向可再生能源供應(yīng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)變的重要過渡,對增強我國能源自主保障能力、推動煤炭清潔高效利用具有重大的現(xiàn)實意義。目前,我國正在實施的煤制油項目總規(guī)模達1350萬噸/年油品,在此基礎(chǔ)上,中科合成油還進一步開發(fā)重油加工、天然氣制油、生物質(zhì)制油等技術(shù),不斷提升大型工程化研究和設(shè)計能力,積極開拓美洲、非洲、澳洲、東南亞、中東、歐洲等海外市場。 |
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