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    2017年以來，蒲潔能化公司以“管理提升年”為主題，在追趕超越中不斷自我加壓、主動(dòng)變革，打響了向管理要效益的攻堅(jiān)戰(zhàn)。截至6月9日凌晨，該公司共生產(chǎn)甲醇100.49萬噸（折100%甲醇），為該公司上半年追趕超越工作交上了一份滿意的答卷。

    管理提升轉(zhuǎn)作風(fēng)  凝心聚力增效能

   “這次能提前這么多天完成半年產(chǎn)量任務(wù)，得益于公司開展的管理提升年活動(dòng)，使我們的管理越來越精細(xì)，生產(chǎn)也隨之越來越平穩(wěn)。”甲醇中心經(jīng)理付君告訴筆者。

    據(jù)悉，今年以來，蒲潔能化公司全面開展“管理提升年”活動(dòng)，甲醇中心積極響應(yīng)，以精細(xì)化管理為突破口，結(jié)合中心生產(chǎn)實(shí)際，進(jìn)一步深化推行7SEA現(xiàn)場管理，深抓現(xiàn)場清潔文明生產(chǎn)、定置擺放、泄漏管理、員工行為管理等，使現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境持續(xù)改善，員工日常操作水平逐步規(guī)范提升，為中心各裝置平穩(wěn)運(yùn)行創(chuàng)造了良好的外部條件。同時(shí)，該中心深入剖析中心管理存在的問題，補(bǔ)充完善現(xiàn)有制度，做到制度明確、流程清晰。在工藝生產(chǎn)與控制方面，每日分析工藝曲線，建立臺賬，對超限工藝參數(shù)考核到人，對于經(jīng)常出現(xiàn)異常的工藝參數(shù)，分析原因，制定有針對性的操作方案或規(guī)定。在調(diào)動(dòng)員工工作積極性方面，創(chuàng)新績效二次分配機(jī)制，采用工作得分及開展產(chǎn)能、消耗、包機(jī)衛(wèi)生等勞動(dòng)競賽方式調(diào)動(dòng)員工工作積極性與主動(dòng)性，提高工作效率，全力維護(hù)生產(chǎn)裝置高效穩(wěn)定運(yùn)行。

    強(qiáng)化安全提素質(zhì)  夯實(shí)基礎(chǔ)固本質(zhì)

    為不斷提高員工安全技術(shù)素質(zhì)，夯實(shí)安全本質(zhì)，甲醇中心多措并舉，勇于向安全“亮劍”，確保生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行。

    創(chuàng)新安全管理方法，以“厚愛+嚴(yán)管”的方式，鼓勵(lì)員工發(fā)現(xiàn)安全隱患，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)的同時(shí)杜絕違章作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行安全鐵的紀(jì)律，對事故零容忍，在中心上下形成不敢違、不想違、不愿違的干事氛圍。創(chuàng)新安全培訓(xùn)模式，利用班后會、專項(xiàng)安全培訓(xùn)及觀看安全視頻等形式對中心員工進(jìn)行入腦入心的安全教育，并通過高頻次的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)急演練，鍛煉提高員工對突發(fā)事件的應(yīng)急意識，使員工熟練掌握應(yīng)急操作技術(shù)和預(yù)防、處理事故的能力，努力打造出安全素質(zhì)高、技術(shù)水平過硬的員工隊(duì)伍。另外，該中心還通過利用安全周例會、安全點(diǎn)檢、7SEA現(xiàn)場管理、HAZOP分析、PMS風(fēng)險(xiǎn)控制、“1+2+4”隱患排查等措施不斷發(fā)現(xiàn)并解決制約安全生產(chǎn)的重點(diǎn)、難點(diǎn)、薄弱點(diǎn)問題，逐步讓安全管理走向“深、嚴(yán)、細(xì)、實(shí)、準(zhǔn)”的規(guī)范化軌道，為中心各裝置穩(wěn)定生產(chǎn)構(gòu)筑起堅(jiān)實(shí)的安全屏障。

    聚力創(chuàng)新謀實(shí)干  追趕超越促發(fā)展

    “循環(huán)氣壓縮機(jī)入口積液包改造施工圖審查完畢，材料已進(jìn)入采購程序……”甲醇中心技術(shù)員朱中正按照慣例在該中心周一生產(chǎn)例會上通報(bào)本周科技創(chuàng)新的進(jìn)度。

    據(jù)了解，自公司推行科技創(chuàng)新活動(dòng)以來，甲醇中心高度重視，就氣化低壓灰水結(jié)垢、貧甲醇泵入口溫度高、酸性氣管線碳銨結(jié)晶、甲醇結(jié)蠟等制約系統(tǒng)運(yùn)行和影響能耗達(dá)標(biāo)的瓶頸問題，扎實(shí)開展創(chuàng)新研究與技術(shù)攻關(guān)，先后完成了對氣化爐、沉降槽、渣池互備、氫壓機(jī)、合成塔入口噴射器、甲醇廢液回收、新增冷凍站事故氮?dú)獾戎T多關(guān)鍵設(shè)備和工藝的改造，極大地提高了設(shè)備運(yùn)行率，為公司穩(wěn)定高效生產(chǎn)打下了良好的基礎(chǔ)。為最大限度釋放產(chǎn)能，該中心盯“短板”，強(qiáng)措施，重安全，以穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)為導(dǎo)向，嚴(yán)格控制設(shè)備檢修質(zhì)量與效率，保證每一項(xiàng)檢修達(dá)到質(zhì)量可控，緊急任務(wù)高效可控。同時(shí)，加大巡回檢查制度的執(zhí)行力度，優(yōu)化工藝運(yùn)行指標(biāo)，秉承既要低頭干事，又要抬頭看路的工作作風(fēng)，為中心生產(chǎn)運(yùn)行的長治久安謀篇布局。

    此次甲醇中心提前完成半年生產(chǎn)任務(wù)，是該公司全體員工砥礪奮進(jìn)的寫照，是該公司追趕超越的縮影，迎著后半年的生產(chǎn)任務(wù)和追先進(jìn)趕標(biāo)桿的步伐，該公司將堅(jiān)定信心、鼓足干勁、攻堅(jiān)克難，擼起袖子為全面完成2017年全年生產(chǎn)任務(wù)加油干！（蒲曉艷）