專家考核標(biāo)定現(xiàn)場(chǎng) “五一”前夕,,世界首套雙流化床超大型(5000 t/d)粉煤氣化(KSY)技術(shù)工業(yè)試驗(yàn)裝置(100 t/d),在非常穩(wěn)定和全自控?zé)o人工干預(yù)狀態(tài)下,,于陜西興平通過(guò)陜西省化工學(xué)會(huì)專家委員會(huì)72小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)考核標(biāo)定,。這標(biāo)志著我國(guó)超大型煤氣化技術(shù)獲得重大突破,。 標(biāo)定結(jié)果顯示,裝置負(fù)荷,、煤氣產(chǎn)率,、有效氣(CO+H2)、煤氣熱值,、冷煤氣效率和碳轉(zhuǎn)化率均達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo),。“KSY技術(shù)是一種采用干法進(jìn)料,、干法排灰,、兩段反應(yīng)器高效耦合的雙流化床粉煤氣化技術(shù)�,!� 延長(zhǎng)石油集團(tuán)首席煤化工專家,、碳?xì)渲行闹魅卫畲簌i指出,該技術(shù)具有單套裝置處理量大,、煤種適應(yīng)性廣,、項(xiàng)目投資少、低耗環(huán)保等特點(diǎn),。 這一技術(shù)是延長(zhǎng)石油集團(tuán)碳?xì)溲芯恐行募夹g(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)繼粉煤熱解氣化一體化(CCSI)技術(shù)開(kāi)發(fā)成功后與有關(guān)方合作并主導(dǎo)完成的又一項(xiàng)重大科技成果,。該試驗(yàn)裝置自2013年開(kāi)工建設(shè),2016年完成首次投料試驗(yàn),,至今已開(kāi)展9次試驗(yàn),,試燒了陜北及彬長(zhǎng)礦區(qū)多個(gè)煤種,獲取了大量,、翔實(shí)的試驗(yàn)數(shù)據(jù),。通過(guò)試驗(yàn)研究創(chuàng)立了雙循環(huán)流化場(chǎng)流化理論,研發(fā)了專有的流化床粉煤進(jìn)料系統(tǒng),、高效精準(zhǔn)的氣化劑調(diào)控及溫度控制系統(tǒng),、連續(xù)減壓排灰裝置等核心技術(shù)和裝備,從而形成了一整套具有高度創(chuàng)新性特征的粉煤氣化工藝技術(shù),。 中國(guó)石油咨詢中心教授級(jí)高級(jí)工程師門存貴擔(dān)任本次考核組組長(zhǎng),。他介紹,,標(biāo)定專家組通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)查看、DCS后臺(tái)歷史數(shù)據(jù)調(diào)閱,、實(shí)地測(cè)量與數(shù)據(jù)驗(yàn)證,、問(wèn)詢與答疑、數(shù)據(jù)計(jì)算及討論論證后,,一致認(rèn)為,,這項(xiàng)技術(shù)中有高度工程創(chuàng)新理念的第一、二氣化反應(yīng)器的耦合,,實(shí)現(xiàn)了在兩個(gè)不同溫度場(chǎng),、流化場(chǎng)以及固體顆粒在高倍率雙循環(huán)流化條件下碳的高效轉(zhuǎn)化和合成氣的高效產(chǎn)出,為正在開(kāi)發(fā)中的超大型5000噸/天KSY工業(yè)化裝置工藝設(shè)計(jì)包提供了可靠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),。裝置中提升管反應(yīng)器,、TCD反應(yīng)器、高效多級(jí)旋分,、連續(xù)減壓排灰裝置,、流化床廢鍋、PCD除塵器等專利,、專有設(shè)備運(yùn)行良好,,在工藝技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)理念,構(gòu)成了一個(gè)完整的氣化創(chuàng)新體系,,其先進(jìn)性和可靠性在運(yùn)行中得到充分的驗(yàn)證,。 西北大學(xué)化工學(xué)院教授、能源化工研究所所長(zhǎng),、陜西省化學(xué)所所長(zhǎng),、本次考核組副組長(zhǎng)馬曉迅表示,超大型煤氣化技術(shù)的開(kāi)發(fā)是國(guó)家在“十三五”能源發(fā)展規(guī)劃中提出的重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)任務(wù),,雙流化床粉煤氣化技術(shù)的開(kāi)發(fā)成功為完成這一任務(wù)提供了奠定了基礎(chǔ),。 |
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