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煤炭人訊：11月21日10時(shí)，陜焦公司黃陵煤化工煉焦車間2#導(dǎo)煙車改造完成并投入生產(chǎn)使用,，標(biāo)志著公司負(fù)壓裝煤系統(tǒng)在四座焦?fàn)t上全線投運(yùn)。 據(jù)了解,，該公司焦?fàn)t負(fù)壓裝煤改造項(xiàng)目自2020年5月份開工,，共計(jì)投資2200萬元，分為集氣管自動(dòng)控制系統(tǒng),、高壓氨水系統(tǒng)和導(dǎo)煙車改造三個(gè)子工程,。作為該公司的環(huán)保重點(diǎn)項(xiàng)目，負(fù)壓裝煤系統(tǒng)采用裝煤過程全負(fù)壓控制工藝,，通過高壓氨水噴灑產(chǎn)生負(fù)壓,，使荒煤氣及煙塵從相鄰炭化室吸入，解決煙氣逸散問題,，降低地面站裝煤煙氣含硫量,。同時(shí)，回收的荒煤氣進(jìn)入煤氣系統(tǒng),，增加化產(chǎn)品回收率,，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。 “值得一提的是,，新項(xiàng)目的投運(yùn)還將使煤氣管道和化產(chǎn)內(nèi)部90%左右的裝煤煙氣得到充分回收利用,，阻斷了裝煤過程SO2去往地面站的主要路徑，將裝煤階段地面站SO2排放降低80%以上,。”該車間負(fù)責(zé)人介紹,。 該系統(tǒng)投運(yùn)后，裝煤煙塵明顯降低,，地面站SO2指標(biāo)穩(wěn)定處于50mg以下,，風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)多項(xiàng)工藝指標(biāo)完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制的目標(biāo)，進(jìn)一步改善了職工的生產(chǎn)工作環(huán)境,，提高了職工的勞動(dòng)積極性,，同時(shí)還降低了煉焦能耗和設(shè)備腐蝕程度，對(duì)企業(yè)綠色,、可持續(xù)發(fā)展起到了積極推動(dòng)作用,。（胡重陽） |
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