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煤炭人訊：11月21日10時，陜焦公司黃陵煤化工煉焦車間2#導煙車改造完成并投入生產(chǎn)使用，標志著公司負壓裝煤系統(tǒng)在四座焦爐上全線投運。

據(jù)了解，該公司焦爐負壓裝煤改造項目自2020年5月份開工，共計投資2200萬元，分為集氣管自動控制系統(tǒng)、高壓氨水系統(tǒng)和導煙車改造三個子工程。作為該公司的環(huán)保重點項目，負壓裝煤系統(tǒng)采用裝煤過程全負壓控制工藝，通過高壓氨水噴灑產(chǎn)生負壓，使荒煤氣及煙塵從相鄰炭化室吸入，解決煙氣逸散問題，降低地面站裝煤煙氣含硫量。同時，回收的荒煤氣進入煤氣系統(tǒng)，增加化產(chǎn)品回收率，創(chuàng)造經(jīng)濟效益。

“值得一提的是，新項目的投運還將使煤氣管道和化產(chǎn)內(nèi)部90%左右的裝煤煙氣得到充分回收利用，阻斷了裝煤過程SO₂去往地面站的主要路徑，將裝煤階段地面站SO₂排放降低80%以上。”該車間負責人介紹。

該系統(tǒng)投運后，裝煤煙塵明顯降低，地面站SO₂指標穩(wěn)定處于50mg以下，風機房內(nèi)多項工藝指標完全實現(xiàn)了自動控制的目標，進一步改善了職工的生產(chǎn)工作環(huán)境，提高了職工的勞動積極性，同時還降低了煉焦能耗和設(shè)備腐蝕程度，對企業(yè)綠色、可持續(xù)發(fā)展起到了積極推動作用。（胡重陽）