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   “為滿足新《標準》要求，我們正在建設(shè)的60萬噸/年蘭炭、50萬噸/年煤焦油加氫項目，采用了國內(nèi)外先進的廢水、廢氣處理技術(shù)和空冷技術(shù)，建成后，可最大限度地減少項目用水和污染物排放，確保排放物指標全部達到甚至超過新《標準》要求。”9月22日，延長安源化工有限公司項目經(jīng)理郇宇飛在接受記者采訪時顯得很自信。

　　郇宇飛所說的新《標準》，指的是將于10月1日起實施的《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》。該標準是在原《煉焦爐大氣污染物排放標準》基礎(chǔ)上編制完成的，對焦化企業(yè)的污染物排放做了明確規(guī)定，對現(xiàn)有和新建焦爐生產(chǎn)過程中備煤、煉焦、煤氣凈化、煉焦化學(xué)產(chǎn)品回收和熱能利用等工序水污染物和大氣污染物排放提出了嚴格要求。

　　相比原《標準》，新《標準》增加了多環(huán)芳烴、COD等10項污染物排放控制指標，并大幅提高了苯、氰化物等對人體有害物質(zhì)的排放要求。新《標準》要求企業(yè)所排廢水中，多環(huán)芳烴應(yīng)≤0.05(毫克/升，下同)、COD≤80、氨氮≤10、苯≤0.1、硫化物≤0.5、氰化物≤0.2、總磷≤1.0、揮發(fā)酚≤0.3，總氮≤20。新《標準》同時規(guī)定，現(xiàn)有焦化企業(yè)最遲2014年12月31日前要達到上述排放要求，新建焦化企業(yè)今年10月1日起執(zhí)行新《標準》。

　　“新《標準》的要求頗高，實施難度較大，只有從源頭控制，才能確保達標排放。”郇宇飛說。

　　為此，安源公司在項目設(shè)計時，加大了環(huán)保設(shè)施的投入——在一期23.39億元總投資中，環(huán)保投入超過1.5億元，占項目總投資的6.4%。他們將采用清華大學(xué)含苯廢水處理技術(shù)，對含苯污染預(yù)處理，然后再送入65噸/時污水處理廠集中處理，以確保多環(huán)芳烴、苯等有機污染物完全達標。同時，引入國內(nèi)外先進的脫硫、脫氨技術(shù)，配套建設(shè)1000噸/年硫黃回收裝置和硫酸銨生產(chǎn)裝置，實現(xiàn)硫與氨氮的資源化利用。

　　“我們將通過優(yōu)化工藝、建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，幫助企業(yè)通過環(huán)保大考。”陜煤化集團陜焦化工公司總經(jīng)理張立崗對記者說。他介紹，由于焦化污水構(gòu)成比較復(fù)雜，處理難度和費用較高，單從經(jīng)濟層面考慮，達標排放所付出的經(jīng)濟代價較大，因此要盡可能對廢水廢氣回收利用。

　　為此，2011年，陜焦公司建成20萬噸/年焦爐煤氣制甲醇裝置，目前正在建設(shè)7萬噸/年甲醇弛放氣制合成氨項目，明年一季度投產(chǎn)后，企業(yè)將形成煤—焦—甲醇—合成氨一體化產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)對焦爐煤氣的吃干榨盡和廢氣的零排放。同時，公司還對廢水處理與循環(huán)水系統(tǒng)進行了全面技術(shù)改造，使煉焦、甲醇、合成氨裝置的循環(huán)冷卻水、蒸汽冷凝液、工藝冷凝液全部回收并梯級利用，濃廢水并入廢水處理廠進行離子膜+生化深度處理后，再返回系統(tǒng)用作工藝循環(huán)冷卻水，實現(xiàn)廢水零排放。

　　作為全國最大的半焦生產(chǎn)企業(yè)，陜煤化集團神木能源發(fā)展公司擁有260萬噸/年半焦生產(chǎn)能力，每年副產(chǎn)的荒煤氣超過10億立方米。該公司常務(wù)副總經(jīng)理李泰峰坦承，由于能源公司是陜西省循環(huán)經(jīng)濟示范企業(yè)，省環(huán)保廳的要求更高，希望公司排放指標明年3月達到新《標準》要求。這較規(guī)定時間提前了一年多，時間緊、壓力大。為實現(xiàn)省環(huán)保廳的“特殊要求”，公司正從以下兩方面著手努力節(jié)能減排：

　　一是對廢氣資源化利用。繼一期2×50兆瓦荒煤氣發(fā)電機組成功投運后，公司又投入巨資建設(shè)二期2×50兆瓦荒煤氣發(fā)電機組。目前，該項目設(shè)備安裝已近尾聲，開始設(shè)備調(diào)試與單體試車，10月下旬有望投產(chǎn)。一旦正常運轉(zhuǎn)，合計200兆瓦的發(fā)電機組，不僅能“吃”掉企業(yè)自產(chǎn)的10多億立方米/年荒煤氣，實現(xiàn)廢氣零排放，還能消化周邊企業(yè)的荒煤氣，為園區(qū)節(jié)能減排工作發(fā)揮作用。為治理荒煤氣燃燒產(chǎn)生的硫化物、粉塵，公司還分別斥資6200萬元和4000萬元，建設(shè)了先進的脫硫裝置和鍋爐靜電除塵設(shè)施。

　　二是加大了廢水處理與回用力度。公司投資390萬元，建成了200立方米/時廢水處理廠，回用發(fā)電廠所有廢水并回用。公司還計劃斥資2000萬元，將30千米外的陜煤化集團神木檸條塔煤礦的礦井廢水引入電廠，經(jīng)沉淀后，連同半焦裝置的熄焦廢水，一并送入廢水處理廠深度處理，供鍋爐及電廠和半焦裝置循環(huán)使用。

　　另據(jù)記者了解，神木天元化工公司采用先進的氣水焚燒技術(shù)和荒煤氣制氫技術(shù)，已經(jīng)提前達到了新《標準》排放要求；陜西黑貓焦化股份公司上馬了脫硫、脫硝、硫回收、焦爐煤氣制甲醇聯(lián)產(chǎn)合成氨裝置，實現(xiàn)了廢氣的資源化利用；正在建設(shè)的府谷東鑫垣及榆林乾元化工半焦聯(lián)產(chǎn)煤焦油加氫裝置，則針對新《標準》要求，調(diào)整了廢水、廢氣處理的設(shè)計方案，擬采用更加先進的工藝技術(shù)，確保項目一投產(chǎn)即達到或優(yōu)于新《標準》的排放要求。