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    4月11日，華電集團召開新聞發(fā)布會，會上透露由華電集團與清華大學(xué)聯(lián)合開發(fā)的具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)、達到國際領(lǐng)先水平的煤制芳烴技術(shù)在華電煤業(yè)榆林煤化工基地問世。

　　華電集團總經(jīng)理云公民表示：“在建設(shè)綠色能源的進程中，華電集團十分重視煤炭資源清潔高效利用。煤制芳烴技術(shù)的成功開發(fā)，開創(chuàng)了煤基能源化工新途徑，對我國石油化工原料替代，抓住世界能源化工新的發(fā)展機遇具有重要意義。”

　　芳烴為大宗基礎(chǔ)有機化工原料，目前我國年消費量超過2000萬噸，是化纖、工程塑料及高性能塑料等的關(guān)鍵原料，廣泛用于服裝面料、航空航天、交通運輸、裝飾裝修，電器產(chǎn)品、移動通訊等。目前芳烴97%以上來源依賴于石油原料，其價格與石油價格正相關(guān)，常年居高不下。

　　“此項技術(shù)填補了國際空白，是我國現(xiàn)代煤化工科技領(lǐng)域的重大突破，對推進石油和化工原料多元化進程，滿足市場對芳烴等基本有機原料快速增長的需求，保障國家能源安全具有重要的現(xiàn)實意義和戰(zhàn)略意義。”中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會副會長周竹葉表示。

　　二十一世紀(jì)以來，以煤為原料替代石油生產(chǎn)基礎(chǔ)化學(xué)品，實現(xiàn)煤炭資源的清潔高效利用，已成為新型煤化工發(fā)展的重點方向，并列入國家“十二五”科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃。當(dāng)前以煤為原料生產(chǎn)芳烴路線上的三大關(guān)鍵技術(shù)（煤氣化、合成氣制甲醇和甲醇制芳烴）中，煤氣化和合成氣制甲醇在國內(nèi)外均有成熟的工業(yè)化技術(shù)，但是甲醇制芳烴的工業(yè)化技術(shù)尚屬空白。

　　經(jīng)過十余年的技術(shù)攻關(guān)，清華大學(xué)率先在國際上開發(fā)成功甲醇制芳烴的催化劑和便于大型化工業(yè)生產(chǎn)的流化床甲醇制芳烴的連續(xù)反應(yīng)再生技術(shù)。為了加快實現(xiàn)技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，清華大學(xué)與中國華電采取“以企業(yè)為科技創(chuàng)新主體，產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合”的方式共同開發(fā)其成套工業(yè)技術(shù)。

　　2012年，世界首套萬噸級甲醇制芳烴工業(yè)試驗裝置在華電煤業(yè)陜西榆林煤化工基地建成。2013年1月投料試車成功，2013年3月18日，技術(shù)通過國家能源局委托中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。

　　鑒定委員會專家一致認(rèn)為：流化床甲醇制芳烴催化劑的成功開發(fā)為煤制芳烴成套工業(yè)技術(shù)開發(fā)奠定了基礎(chǔ)，流化床煤基甲醇制芳烴成套技術(shù)創(chuàng)新性強，總體處于同類技術(shù)的國際領(lǐng)先水平。“這項技術(shù)的先進性主要體現(xiàn)在核心流化床裝置操作非常平穩(wěn)、彈性大，連續(xù)化與自動化程度也很高，甲醇可以實現(xiàn)完全轉(zhuǎn)化，3.07 噸甲醇就可以生產(chǎn)1噸芳烴，并副產(chǎn)大量氫氣，工藝廢水不含氨氮，廢氣不含硫氮。”清華大學(xué)化學(xué)工程系教授、中國工程院院士金涌說。

　　煤制芳烴技術(shù)的研發(fā)自始至終都貫穿著“綠色化學(xué)”的理念：煤基甲醇生產(chǎn)工藝經(jīng)歷了脫硫、脫氮處理，使產(chǎn)生的芳烴不含硫氮等雜質(zhì)；甲醇芳構(gòu)化過程產(chǎn)生的氫氣，可以返回甲醇合成單元，以調(diào)整合成氣的碳氫比達到增產(chǎn)的目的；過程中產(chǎn)生的甲烷和乙烷，可以作為燃料為系統(tǒng)提供熱量，也可以作為制氫原料提供氫源，在下一步研發(fā)過程中，還可以通過催化劑和工藝的研發(fā)，進一步將甲烷和乙烷轉(zhuǎn)化為芳烴；甲醇芳構(gòu)化過程產(chǎn)生的工藝廢水可以通過處理返回煤制合成氣單元；同時煤礦開采過程中產(chǎn)生的疏干水可以供給煤化工部分，通過煤礦、電廠和化工廠的能量與物料的綜合利用，實現(xiàn)資源綜合利用最大化和大幅減少污染物排放的目標(biāo)。

　　華電煤業(yè)董事長丁煥德表示：“就企業(yè)自身來說，積極開發(fā)應(yīng)用煤制芳烴技術(shù)，能夠延長產(chǎn)業(yè)鏈條，促進產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級和結(jié)構(gòu)調(diào)整，以技術(shù)創(chuàng)新形成企業(yè)的核心競爭力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。” 據(jù)悉，華電陜西榆林煤化工基地年內(nèi)全面啟動，世界首套百萬噸煤制芳烴示范裝置將逐步實現(xiàn)工業(yè)化。

　　我國煤炭資源多數(shù)分布在西部地區(qū)，該技術(shù)的工業(yè)化還將帶動配套下游聚酯、化纖、紡織等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，將極大地促進中西部煤炭資源富集地區(qū)承接?xùn)|部產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移,帶動區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展。

　　這項國際領(lǐng)先的技術(shù)要真正轉(zhuǎn)變國際領(lǐng)先的產(chǎn)業(yè)，仍有很長的路要走。清華大學(xué)副校長康克軍表示：“應(yīng)從系統(tǒng)的層面考慮各種能量與物質(zhì)消耗，實現(xiàn)能量與水資源的優(yōu)化利用、實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟與可持續(xù)發(fā)展，才能最大程度地造福于社會。”