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    神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)公司煤化工分公司烯烴公司丙烯車間以技術(shù)攻關(guān)為重點(diǎn)，以MTP創(chuàng)新工作室為載體，組織工作室及班組成員開展設(shè)備改造、工藝優(yōu)化、QC活動、技術(shù)攻關(guān)等活動，先后完成技改100多項(xiàng)，采納合理化建議794條，內(nèi)部發(fā)布專業(yè)論文8篇，實(shí)現(xiàn)年增收創(chuàng)效過億元。

　　MTP甲醇制丙烯采用德國魯奇公司專利技術(shù)，是丙烯車間生產(chǎn)環(huán)節(jié)的核心和中樞，在世界范圍內(nèi)也是首次工業(yè)化應(yīng)用，裝置2011年投用以來，暴露出工藝設(shè)計(jì)和專利設(shè)備上的許多缺陷和問題。為了保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，使裝置達(dá)到“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運(yùn)行目標(biāo)，該車間成立了MTP創(chuàng)新工作室。該創(chuàng)新工作室以丙烯車間副主任杜正平為牽頭人，集合車間主要領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)員、班組長及主副操12名員工，在沒有任何經(jīng)驗(yàn)借鑒的條件下，發(fā)揮全體技術(shù)人員創(chuàng)造性，集思廣益，共同破解制約裝置生產(chǎn)的瓶頸問題，先后完成了干燥器D-60491流程、激冷汽油系統(tǒng)、脫乙烷塔底物料回收利用、高低壓火炬分離罐凝液回收、低低壓凝液回收、PP輕重組分回收等重點(diǎn)技改項(xiàng)目100余項(xiàng)，為MTP裝置穩(wěn)定運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

　　“通過技改，車間日增產(chǎn)丙烯150噸至200噸左右，1噸丙烯和其他副產(chǎn)品相比，差價(jià)在4000至5000元錢，1年下來，就是一個巨大的數(shù)字，加上其它項(xiàng)目，我們開車以來創(chuàng)效在1.5億元左右。”MTP工作室負(fù)責(zé)人杜正平這樣說。（通訊員 鄧長尚）

（神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)公司  供稿）