2010年，幾大工程或投產(chǎn)或開工建設(shè)，讓中國(guó)神華煤制油化工有限公司令世人矚目。
初秋，正趕上神華煤制油化工有限公司的包頭煤制烯烴示范工程核心裝置——甲醇制烯烴投料試車。在第一批聚烯烴產(chǎn)品下線當(dāng)日，中國(guó)神華煤制油化工有限公司黨委書記林長(zhǎng)平介紹說，作為“十一五”期間國(guó)家唯一核準(zhǔn)的煤制烯烴項(xiàng)目和世界首個(gè)規(guī)模化生產(chǎn)的煤制烯烴項(xiàng)目，它的示范作用備受關(guān)注。該項(xiàng)目包括180萬(wàn)噸/年甲醇裝置、60萬(wàn)噸/年MTO裝置、30萬(wàn)噸/年聚丙烯和聚乙烯裝置。
據(jù)專家介紹，神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目是世界首套、全球最大，以煤為原料，通過煤氣化制甲醇，甲醇轉(zhuǎn)換制烯烴，烯烴聚合工藝路線生產(chǎn)聚烯烴的特大型煤化工項(xiàng)目，特別是通過采用具有中國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的DMTO工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)將甲醇轉(zhuǎn)化為烯烴這個(gè)重要的石油化工基本原料的產(chǎn)業(yè)化示范，開辟了一條以煤為原料生產(chǎn)聚烯烴的新型煤化工技術(shù)路線。整個(gè)項(xiàng)目集成了中科院大連化物所自主開發(fā)的世界領(lǐng)先的甲醇制烯烴技術(shù)、美國(guó)GE公司水煤漿氣化技術(shù)等多項(xiàng)世界先進(jìn)技術(shù)，是集高新技術(shù)、密集資金和高端人才為一體的國(guó)際先進(jìn)的煤化工工程，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代煤化工向傳統(tǒng)石油化工產(chǎn)業(yè)的延伸。
據(jù)神華包頭煤化工分公司總經(jīng)理朱平介紹，與傳統(tǒng)的石腦油裂解制烯烴工藝路線相比，煤制烯烴的經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力取決于煤價(jià)與油價(jià)的對(duì)比和企業(yè)的規(guī)模效益。一般的裂解工藝每產(chǎn)生1噸烯烴大約需3噸石腦油，煤基甲醇制烯烴的甲醇單耗也在3噸左右。目前國(guó)內(nèi)石腦油的市場(chǎng)價(jià)格都在5500元／噸以上，而甲醇的市場(chǎng)價(jià)格基本上穩(wěn)定在2200～2400元／噸。與傳統(tǒng)的石油化工技術(shù)路線相比，煤制烯烴產(chǎn)品成本費(fèi)用降低了上千元。
而此時(shí)，坐落在鄂爾多斯的神華百萬(wàn)噸級(jí)煤直接液化示范項(xiàng)目到8月份已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了5000小時(shí)以上的較長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，生產(chǎn)出油品30余萬(wàn)噸（柴油和石腦油）。國(guó)家煤直接液化、“863”催化劑課題首席科學(xué)家、神華鄂爾多斯煤制油分公司總工程師舒歌平向記者介紹，神華煤直接液化示范工程采用的工藝與現(xiàn)有國(guó)外工藝相比具有明顯的先進(jìn)性，創(chuàng)造了3個(gè)“世界第一”：一是單系列處理能力最大，單系列處理量為每天6000噸干煤，年生產(chǎn)油品和化工品108萬(wàn)噸，其處理能力是目前美國(guó)、德國(guó)、日本百噸級(jí)工業(yè)性試驗(yàn)裝置的30倍以上；二是油收率最高，該工藝由于催化劑活性高、添加量少，殘?jiān)袔С龅囊夯蜕伲麴s油收率高于相同條件下的其他煤直接液化工藝；三是穩(wěn)定性最好，該工藝采用經(jīng)過加氫的供氫性循環(huán)溶劑，溶劑性質(zhì)穩(wěn)定，煤漿性質(zhì)好，工藝的穩(wěn)定性好。同時(shí)，該工藝采用催化劑可以在線更新的上流式加氫工藝進(jìn)行循環(huán)溶劑加氫，使得神華煤直接液化工藝的整體穩(wěn)定性要大大優(yōu)于其他煤直接液化工藝。
與煤直接液化示范項(xiàng)目配套的神華集團(tuán)二氧化碳捕集與封存全流程示范項(xiàng)目（CCS示范項(xiàng)目）鉆井工程，也已于8月底在鄂爾多斯煤制油分公司順利開工。據(jù)林長(zhǎng)平介紹，神華CCS示范項(xiàng)目是我國(guó)第一個(gè)二氧化碳捕集與封存項(xiàng)目，也是發(fā)展中國(guó)家第一次開發(fā)、亞洲規(guī)模最大的同類工程。這個(gè)示范工程如果獲得成功，對(duì)直接減少二氧化碳的排放，保護(hù)地方生態(tài)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展有著重要意義。據(jù)神華鄂爾多斯煤制油分公司副總經(jīng)理、神華10萬(wàn)噸/年CCS示范項(xiàng)目負(fù)責(zé)人王鶴鳴介紹，該項(xiàng)目從神華煤制油生產(chǎn)線中捕集二氧化碳，經(jīng)過提純、液化等環(huán)節(jié)，運(yùn)送到距捕集地約１７千米、地下約３０００米的區(qū)域進(jìn)行封存。項(xiàng)目總造價(jià)概算為2.1億元，將于今年年底建成運(yùn)行，建成后可實(shí)現(xiàn)每年捕集10萬(wàn)噸二氧化碳，相當(dāng)于4150畝森林吸收的二氧化碳總量。
據(jù)介紹，該CCS示范項(xiàng)目運(yùn)用了防腐蝕水泥漿體系等一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新技術(shù)，應(yīng)用石油鉆井新技術(shù)、新工藝提高鉆井速度，通過低成本市場(chǎng)化運(yùn)作、優(yōu)化整體方案降低了成本。經(jīng)過充分的地質(zhì)研究與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，二氧化碳封存在1500～2500米以下的地層，不會(huì)對(duì)地面活動(dòng)造成影響。林長(zhǎng)平表示，“目前神華集團(tuán)把CCS項(xiàng)目作為科技示范項(xiàng)目進(jìn)行研究與探索，盡管暫時(shí)看不到直接的經(jīng)濟(jì)效益，但神華更看重技術(shù)的可靠性和可行性。這是神華作為國(guó)有骨干企業(yè)自覺承擔(dān)起的社會(huì)責(zé)任。如果項(xiàng)目建設(shè)成功，將為我國(guó)走出一條全新的環(huán)保型發(fā)展低碳能源經(jīng)濟(jì)的道路提供參考。
2010年6月1日，國(guó)內(nèi)第一個(gè)CCS工業(yè)化示范項(xiàng)目在神華集團(tuán)鄂爾多斯煤直接液化現(xiàn)場(chǎng)開工。
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