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與會(huì)專(zhuān)家認(rèn)為，8.7MPa多噴嘴水煤漿氣化工藝軟件包的成功編制，完善了我國(guó)具有獨(dú)立自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的多噴嘴對(duì)置式氣化技術(shù)，填補(bǔ)了 國(guó)產(chǎn)技術(shù)在8.7MPa水煤漿氣化應(yīng)用中的空白，更大限度地發(fā)揮了多噴嘴對(duì)置式氣化爐大型化的處理優(yōu)勢(shì)，同時(shí)還可進(jìn)一步提高能源轉(zhuǎn)化效率 ，降低能耗，對(duì)等壓合成甲醇的節(jié)能減排具有顯著效果，建議加大推廣力度。

據(jù)介紹，目前國(guó)內(nèi)外水煤漿氣化主要運(yùn)行壓力為4.0~6.5MPa，干煤粉氣化現(xiàn)運(yùn)行壓力均在4.2MPa以下。氣化爐在相同規(guī)格下，操作壓力 越高，則處理量越大；對(duì)于后續(xù)的低溫甲醇洗工藝而言，高壓有利于吸收和冷量利用，以及降低甲醇循環(huán)量、冷量消耗。同時(shí)，操作壓力高 也有利于后系統(tǒng)合成，如生產(chǎn)甲醇等工序可實(shí)現(xiàn)等壓合成，取消壓縮機(jī)；生產(chǎn)合成氨等則可相應(yīng)減少壓縮功，降低能耗。這些都有助于煤化 工企業(yè)達(dá)到《能源發(fā)展“十二五”規(guī)劃》、《煤炭深加工示范項(xiàng)目規(guī)劃》中對(duì)煤炭深加工示范項(xiàng)目能源利用效率提出的硬性指標(biāo)。

此前多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化爐在國(guó)內(nèi)已有15家企業(yè)38臺(tái)套氣化爐投入運(yùn)行，其中6.5MPa氣化爐共有25臺(tái)套，最大處理能力3000噸級(jí)， 經(jīng)過(guò)多套生產(chǎn)裝置的運(yùn)行驗(yàn)證，證明了該技術(shù)安全、成熟、可靠。在此基礎(chǔ)上，提高多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化壓力至8.7MPa，實(shí)現(xiàn)能源轉(zhuǎn)化 效率的提高和節(jié)能降耗非常必要。

8.7MPa多噴嘴水煤漿氣化工藝軟件包是在已成功工業(yè)應(yīng)用的4.0MPa、6.5MPa多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化工程經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，并基于 8.7MPa氣化壓力下基礎(chǔ)理論研究和實(shí)驗(yàn)室冷態(tài)模擬測(cè)試后編制而成。工藝軟件包包括設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、工藝說(shuō)明、物料及熱量衡算表、主要設(shè)備說(shuō) 明書(shū)、儀控手冊(cè)、工藝管道及儀表流程圖和建議的設(shè)備布置圖等，符合《石油化工裝置工藝包規(guī)定內(nèi)容（SHSG-052-2003）》和深度要求。 專(zhuān)家認(rèn)為，該工藝軟件包整體結(jié)構(gòu)清晰完整。工藝采用設(shè)置高壓/中壓蒸發(fā)熱水塔的兩級(jí)蒸發(fā)熱水塔及低壓閃蒸器、真空閃蒸器四級(jí)減壓配 置，實(shí)現(xiàn)了閃蒸、渣水系統(tǒng)的熱量回收及灰水回用，是一種優(yōu)化的工藝流程，適合于8.7MPa水煤漿氣化工藝。

專(zhuān)家同時(shí)還建議，項(xiàng)目單位應(yīng)對(duì)8.7MPa多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化爐的流場(chǎng)和結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，使用液氮泵替代氮?dú)鈮嚎s機(jī)，保障高壓氮?dú)?的保護(hù)系統(tǒng)。

觀點(diǎn)

●中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)會(huì)長(zhǎng)李勇武：多噴嘴對(duì)置式煤氣化技術(shù)是煤化工創(chuàng)新技術(shù)的典范。要通過(guò)全局研究煤化工形勢(shì)與應(yīng)用市場(chǎng) ，加強(qiáng)技術(shù)服務(wù)，優(yōu)化工藝結(jié)構(gòu)與規(guī)模，進(jìn)行推廣應(yīng)用。

●石油化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院院長(zhǎng)顧宗勤：煤氣化技術(shù)應(yīng)兼顧煤炭分子結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，在生產(chǎn)合成氣的同時(shí)也應(yīng)考慮增產(chǎn)其他附加值更高的化工 產(chǎn)品如甲烷、油品等。同時(shí)還應(yīng)研究簡(jiǎn)化流程，顯著降低煤氣化裝置投資的技術(shù)，改變目前單純靠提高煤氣化裝置規(guī)模來(lái)提高經(jīng)濟(jì)性的做法 ，因?yàn)檠b置規(guī)模擴(kuò)大的同時(shí)風(fēng)險(xiǎn)也在加大。

●中國(guó)天辰工程有限公司副總工程師林彬彬：不同的生產(chǎn)單位在生產(chǎn)過(guò)程中形成了不同的管理思路和生產(chǎn)方法，這就要求氣化裝置的設(shè) 計(jì)也要按照不同的管理思路和生產(chǎn)方法去進(jìn)行相應(yīng)的改變，這些都要在工程設(shè)計(jì)的細(xì)節(jié)中體現(xiàn)出來(lái)。

●江蘇靈谷化工有限公司董事長(zhǎng)談福元：在當(dāng)前產(chǎn)業(yè)升級(jí)中，只有配置先進(jìn)、適用的技術(shù)等資源，通過(guò)一流的管理，才能產(chǎn)生一流的效 益，我們公司采用多噴嘴水煤漿氣化技術(shù)上馬的一期45萬(wàn)噸/年合成氨、80萬(wàn)噸/年尿素項(xiàng)目，投資只有20億元，比同類(lèi)裝置低10億元。

我國(guó)自主氣化技術(shù)果實(shí)盈枝

歷經(jīng)十年，我國(guó)自主開(kāi)發(fā)的多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)用戶(hù)達(dá)到34家企業(yè)，設(shè)計(jì)建設(shè)氣化爐104臺(tái)，位居煤氣化技術(shù)應(yīng)用前列，代表 了當(dāng)前大型煤氣化技術(shù)的國(guó)際領(lǐng)先水平。這是從18日中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)主辦的第四屆多噴嘴對(duì)置式煤氣化技術(shù)推廣及應(yīng)用研討會(huì)上 傳來(lái)的消息。

多噴嘴對(duì)置式煤氣化技術(shù)2004年實(shí)現(xiàn)了工業(yè)示范，主要技術(shù)指標(biāo)同比優(yōu)于國(guó)外引進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過(guò)十年推廣應(yīng)用，單爐日投煤量從500噸跨 越到了3000噸，滿足了各種煤化工項(xiàng)目有效氣量需求。技術(shù)人員又通過(guò)優(yōu)化、完善，改進(jìn)與開(kāi)發(fā)，在關(guān)鍵設(shè)備性能上取得突破，噴嘴使用壽 命從最長(zhǎng)幾十天延長(zhǎng)至150天；新一代耐火襯里結(jié)構(gòu)的首次成功工業(yè)應(yīng)用，在不改變氣化爐外殼的情況下，單爐產(chǎn)能提高15%，所有運(yùn)行企業(yè) 拱頂耐火磚壽命都達(dá)到8000小時(shí)以上。

多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)用戶(hù)之間已經(jīng)形成了交流機(jī)制。這次參會(huì)的150多名代表，圍繞長(zhǎng)周期高負(fù)荷運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)等問(wèn)題進(jìn)行了交流 。

據(jù)了解，今年6月投入運(yùn)行的內(nèi)蒙古榮信化工有限公司日處理煤3000噸級(jí)多噴嘴氣化裝置，是目前單爐規(guī)模最大的水煤漿氣化裝置。

從去年到今年，江蘇索普集團(tuán)多噴嘴氣化裝置連續(xù)運(yùn)行511天，創(chuàng)下水煤漿氣化裝置連續(xù)運(yùn)行世界紀(jì)錄；兗礦魯化單爐年運(yùn)行8492小時(shí)，創(chuàng) 水煤漿氣化爐單爐年在線率世界紀(jì)錄。這不僅驗(yàn)證了多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)在單爐規(guī)模大型化、系統(tǒng)運(yùn)行性能指標(biāo)、穩(wěn)定性和可靠性 等方面均達(dá)到了世界領(lǐng)先水平，還證明了我國(guó)煤化工企業(yè)生產(chǎn)組織管理水平有了新的提高。