開灤集團
開灤煤化工的 “綠色”生意經(jīng)
2017-03-03 11:01:57
來源: 中國經(jīng)濟時報
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黑色的煤炭，經(jīng)過若干工序，變成白色化工產(chǎn)品。開灤集團在煤炭深加工上做文章，用一塊煤生產(chǎn)出66種化工產(chǎn)品，還將繼續(xù)延伸升級產(chǎn)業(yè)鏈，增至近百種。而今，開灤集團已建成了河北省煤化工產(chǎn)業(yè)綜合規(guī)模最大、產(chǎn)業(yè)鏈最長、循環(huán)經(jīng)濟水平最優(yōu)的獨立煤化工企業(yè)。 受到國際油價低迷、市場需求不振等因素影響，煤化工產(chǎn)業(yè)持續(xù)兩年低迷，企業(yè)破產(chǎn)關門之聲不絕于耳。開灤集團的煤化工產(chǎn)業(yè)則探索以科技創(chuàng)新和綠色循環(huán)發(fā)展之路為特征的逆勢突圍，助力開灤集團轉(zhuǎn)型升級。 綠色循環(huán) 如果不是門口唐山中潤煤化工有限公司（下稱“中潤公司”）的標識，或許很難想象這個地處河北省唐山市海港開發(fā)區(qū)的工廠是個煤化工企業(yè)。在這里，黑色的煤炭被轉(zhuǎn)化成了幾十種或固態(tài)或液態(tài)或氣態(tài)的新產(chǎn)品。而這些產(chǎn)品，又有一部分被直接通過管道輸往開灤煤化工產(chǎn)業(yè)的另一個廠區(qū)——唐山中浩化工有限公司（下稱“中浩公司”），成為生產(chǎn)聚甲醛、己二酸等化工品的原料。其中聚甲醛再加工后就能成為生活中觸手可及的用品，比如衣服上的拉鏈、洗衣機的外殼，甚至航天設備。 中潤公司是開灤集團按照“發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，建設綠色煤化工產(chǎn)業(yè)”的發(fā)展思路建設的煤化工公司，目前已形成年產(chǎn)220萬噸焦炭、20萬噸甲醇、20萬噸苯加氫的產(chǎn)能。 開灤京唐港煤化工園區(qū)是河北省3255循環(huán)經(jīng)濟示范園區(qū)。中潤公司是其中的企業(yè)之一，焦化、干熄焦發(fā)電、焦爐煤氣制甲醇、粗苯加氫精制、焦油精制及污水深度處理等多種工藝并存。不同于傳統(tǒng)焦化企業(yè)，中潤公司既有傳統(tǒng)的煤焦化產(chǎn)業(yè)鏈，也有煤化工產(chǎn)業(yè)鏈。目前，已經(jīng)形成余熱循環(huán)、氮氣循環(huán)、弛放氣循環(huán)、產(chǎn)品循環(huán)、水循環(huán)和廢渣循環(huán)六個系統(tǒng)，實現(xiàn)水、煤氣、蒸汽、氮氣、壓縮空氣、甲醇弛放氣等介質(zhì)綜合平衡利用。以干熄焦項目為例，通過回收紅焦顯熱產(chǎn)生大量蒸汽，用蒸汽進行發(fā)電，可回用于整個園區(qū)。 園區(qū)內(nèi)的另一家企業(yè)中浩公司，則是開灤延伸煤化工產(chǎn)業(yè)鏈建成的新材料基地。中潤公司和中浩公司之間有管道連接，中潤公司的產(chǎn)品被作為原料運送到中浩公司，中浩公司生產(chǎn)過程中的一些產(chǎn)品再返回到中潤公司利用，兩個公司之間打通上下游一體化，供電、供水和污水處理等公輔工程整體配套，循環(huán)發(fā)展，不僅節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)運營成本，還提高了資源使用效率。 除京唐港煤化工園區(qū)外，開灤煤化工板塊的其他廠區(qū)也踐行了循環(huán)經(jīng)濟理念，比如遷安中化和承德中灤園區(qū)，充分發(fā)揮焦化基地功能，焦炭主供鋼鐵公司，焦爐煤氣用作煉鋼高爐的加熱介質(zhì)，粗苯和焦油由京唐港化工園區(qū)集中深加工，實現(xiàn)規(guī)模效益和產(chǎn)業(yè)鏈延伸。 中國經(jīng)濟時報記者在開灤集團采訪中發(fā)現(xiàn)，開灤煤化工產(chǎn)業(yè)通過副產(chǎn)品的回收利用、能量梯級利用以及各類資源的共享，推動不同項目的產(chǎn)業(yè)鏈條延伸和耦合，將煤化工副產(chǎn)品“吃干榨凈”，在確保產(chǎn)業(yè)綠色環(huán)保發(fā)展目標的同時，還為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益，這些效益在市場低迷時顯得尤其珍貴。 開灤集團的數(shù)據(jù)顯示，京唐港和遷安園區(qū)五套140噸／小時干熄焦裝置，每年可回收能源折合標準煤20余萬噸，利用余熱可產(chǎn)生蒸汽300萬噸或發(fā)電6．25億度，可提供園區(qū)70％的自用電量、40％的蒸汽用量，年創(chuàng)收3．25億元。中潤公司污水深度處理和中水回用系統(tǒng)兩項工程，使處理后的“工業(yè)廢水”達到工業(yè)原水水質(zhì)標準，實現(xiàn)園區(qū)內(nèi)污水零排放和水資源的閉路循環(huán)利用，每年減少外購新鮮水量約252萬噸。甲醇弛放氣的開發(fā)應用，既增加了甲醇產(chǎn)量、創(chuàng)造了經(jīng)濟效益，又減少了廢氣排放、避免了資源浪費。年可增產(chǎn)甲醇近3萬噸，年創(chuàng)效益1500多萬元。此外，馳放氣中回收的氫用于苯加氫精制和己二酸生產(chǎn)，每年可回收利用氫氣1億立方米，節(jié)支2000萬元。 逆勢突圍 從2014年開始，煤化工產(chǎn)業(yè)整體陷入低迷期，業(yè)內(nèi)企業(yè)停產(chǎn)、破產(chǎn)不斷。 開灤煤化工在產(chǎn)業(yè)鏈和科技創(chuàng)新上的先天優(yōu)勢，成為企業(yè)在本輪市場低迷中突圍的法寶。 中潤公司相關負責人告訴記者，開灤集團改變傳統(tǒng)焦化企業(yè)的概念，以煤作為基礎發(fā)展焦化和煤化工，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，當焦化行業(yè)下滑，甲醇、苯加氫等產(chǎn)品卻保持上升趨勢。而很多傳統(tǒng)的煤焦化企業(yè)雖然焦炭產(chǎn)能高于中潤公司，卻只做到焦化，沒有再向煤化工下游產(chǎn)業(yè)鏈延伸。 產(chǎn)業(yè)鏈越長附加值越高，空間越靈活。“比如，2016年甲醇市場不好，可以多生產(chǎn)一些苯加氫，多加工己二酸。”開灤煤化工產(chǎn)業(yè)相關部門負責人說。 2014年，中浩公司試生產(chǎn)以后，化工市場進入低谷，競爭非常激烈，很多企業(yè)停產(chǎn)，中浩自出生之日起便面臨挑戰(zhàn)，但是公司在低谷期除了發(fā)揮產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢外，還在產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量上不斷提升，想方設法尋找市場占有率，兩年里提質(zhì)降本增效，技術創(chuàng)新成效顯現(xiàn)。 中國經(jīng)濟時報記者從開灤集團獲悉，2016年開灤煤化工產(chǎn)業(yè)整體盈利情況向好。 煤化工板塊的表現(xiàn)，除產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢外，還與公司技術起點高，裝備技術先進，注重人員素質(zhì)培養(yǎng)密不可分，質(zhì)量上通過引進更先進的技術、更好的裝備，做出一流的產(chǎn)品，在產(chǎn)品過剩時附加價值高優(yōu)勢凸現(xiàn)。 以己二酸和聚甲醛為例，傳統(tǒng)做法是靠規(guī)模優(yōu)勢和成本優(yōu)勢取勝，而開灤則靠提升質(zhì)量增加附加值，比如己二酸投產(chǎn)后，鐵含量是0．4mg／kg，高于國家標準，聚甲醛中甲醛含量低于同行業(yè)，市場空間越來越大。 從成立之日起，開灤集團就將科技創(chuàng)新視為煤化工板塊業(yè)務的重要驅(qū)動力，用國際一流標準選擇生產(chǎn)工藝技術及裝備，已建項目全部采用國內(nèi)外領先技術，并不斷地嘗試煤化工領域的新技術、新工藝和新項目。 中潤公司的項目投入生產(chǎn)運行后，相繼實施焦化一期干熄焦改造項目、開發(fā)甲醇弛放氣綜合回用、污水深度處理、中水回用、凈化新型蒸氨塔技術、精苯取消管式爐、溶劑再生系統(tǒng)技術等一系列創(chuàng)新項目，成功申報國家專利14項，獲得國家知識產(chǎn)權局正式授權9個項目，確保了公司節(jié)能減排、循環(huán)發(fā)展取得實效。 開灤集團的中潤、中化、中灤三個公司全部新建6米焦爐，全部配套干熄焦裝置，在國內(nèi)獨立煤化工企業(yè)中尚屬首例。焦爐煤氣凈化及焦爐煤氣制甲醇為國內(nèi)領先水平；聚甲醛引進國外技術，技術水平國際領先，能耗物耗低，產(chǎn)品高端，填補省內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)空白；甲醇燃料示范項目，采用開灤自主研發(fā)M15甲醇燃料技術配方，清潔環(huán)保，技術水平國內(nèi)領先。苯加氫精制項目，采用引進消化吸收再創(chuàng)新的具有國際領先水平的氣相低溫加氫優(yōu)化工藝，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好，效率高，裝置單套規(guī)模位于國內(nèi)前列；己二酸項目，采用國內(nèi)研發(fā)具有國際先進水平的苯部分加氫氧化生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)成本低，節(jié)能環(huán)保，為河北省內(nèi)首套生產(chǎn)裝置。煤焦油加工項目，采用美國考伯斯技術，國際領先，是目前國內(nèi)單套規(guī)模最大、工藝最先進的焦油加工裝置，硬質(zhì)瀝青產(chǎn)品出口美國、澳大利亞、中東等國家和地區(qū)。 開灤煤化工研發(fā)中心是煤化工產(chǎn)業(yè)的智慧大腦，也是河北省巨人計劃創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)團隊之一，研發(fā)中心的工作主要圍繞開灤集團亟待解決的技術問題展開，在新材料、清潔能源、化工、環(huán)保等領域，通過自主研發(fā)與借助外力相結合，實現(xiàn)新材料、清潔能源、節(jié)能環(huán)保、化工各專業(yè)項目全面工程化發(fā)展。 煤化工研發(fā)中心自主研發(fā)的環(huán)己烯水合催化劑，用在己二酸上，生產(chǎn)屢創(chuàng)新高，聚甲醛技改效果初顯，產(chǎn)品合格率明顯提升。 轉(zhuǎn)型升級 2017年年初，中浩公司的15萬噸／年己二酸項目從試運營轉(zhuǎn)為正式生產(chǎn)，4萬噸／年聚甲醛項目有望在今年6月正式運營。作為河北省政府“第三批重點產(chǎn)業(yè)支撐項目”，對于開灤融入河北省和唐山市發(fā)展臨港經(jīng)濟布局，加快產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整，實現(xiàn)煤化工向精細化工和新材料化工發(fā)展跨越，具有重大戰(zhàn)略意義。 中國經(jīng)濟時報獲悉，開灤的煤化工產(chǎn)業(yè)將繼續(xù)按照大型化、基地化、園區(qū)化、綠色循環(huán)的科學發(fā)展路徑，引進及研發(fā)行業(yè)領先技術，強力推進煤化工支柱產(chǎn)業(yè)建設和煤基產(chǎn)業(yè)鏈延伸，重點發(fā)展“煤焦化”“化工新材料”和“清潔替代能源”產(chǎn)業(yè)鏈。 拓展產(chǎn)業(yè)鏈條，突破原料和技術瓶頸，發(fā)展高端新材料產(chǎn)品項目，將成為未來開灤煤化工業(yè)務的著力點，一批向化工產(chǎn)品和精細化工領域延伸的新產(chǎn)品和項目正在規(guī)劃之中。目前，尼龍工程塑料及纖維、芳綸等新材料項目前期調(diào)研論證工作已基本完成，正在開展后續(xù)工作。最終形成更加完整，附加值更高的完整的產(chǎn)業(yè)鏈。 開灤煤化工產(chǎn)業(yè)現(xiàn)已擁有五大產(chǎn)業(yè)園區(qū)，形成了焦炭720萬噸、甲醇25萬噸、焦油加工60萬噸、精苯20萬噸、聚甲醛4萬噸、己二酸15萬噸、甲醇燃料10萬噸的產(chǎn)能規(guī)模。 按照規(guī)劃，開灤集團將瞄準 “行業(yè)示范、國內(nèi)領先、世界先進”目標，打造煤化工旗艦企業(yè)，主要發(fā)展“能源類、合成材料、精細化工”三大產(chǎn)品體系，建成“焦爐煤氣—甲醇—聚甲醛、高清潔甲醇燃料”“粗苯—精苯—己二酸—尼龍66”及“煤焦油—初級產(chǎn)品—精細化學品”為代表的新能源、新材料和精細化工產(chǎn)業(yè)鏈，推動產(chǎn)業(yè)鏈向高端發(fā)展。 從行業(yè)相關性看，國際油價與煤化工產(chǎn)業(yè)密切相關，近期國際油價回升，煤化工產(chǎn)業(yè)基本處在略盈利狀態(tài)，未來國際油價如果保持當下水平或提高，煤化工產(chǎn)業(yè)利潤空間將明顯改善。 “十三五”期間，開灤集團要建成產(chǎn)業(yè)鏈完善、工藝技術和裝備水平先進、產(chǎn)品高端、節(jié)能環(huán)保的新型煤化工產(chǎn)業(yè)，助推企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。 |
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