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為進(jìn)一步提高洗選綜合效益，開灤集團(tuán)唐山礦業(yè)公司以實(shí)施技改創(chuàng)效工程為抓手，瞄準(zhǔn)目標(biāo)，多點(diǎn)發(fā)力，努力實(shí)現(xiàn)效益最大化，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量不斷提升。

一是著力提高精煤回收率。將重介旋流器二段連接短節(jié)橫截面由200mm²縮小到185mm²，減小二段通過量，大大提升了重介分流器的分選效果，有效控制精煤損失。將浮選418主副溜槽合并為一個(gè)整體溜槽，在溜槽內(nèi)鋪設(shè)鑄石，并增大溜槽卸料角度，切實(shí)減少溜槽堵塞現(xiàn)象，避免因溜槽堵塞造成精煤泥流失。將介質(zhì)泵加水閥由電動(dòng)調(diào)節(jié)改為氣動(dòng)調(diào)節(jié)，同時(shí)增大執(zhí)行機(jī)構(gòu)扭矩，保證閥組運(yùn)行平穩(wěn)，實(shí)現(xiàn)重介密度調(diào)整快速、準(zhǔn)確，可提高精煤回收率0.1%以上，年創(chuàng)效可達(dá)300萬元。

二是著力降低洗選加工成本。對(duì)重介分選系統(tǒng)分流箱進(jìn)行重新設(shè)計(jì)和改造，進(jìn)一步簡化工藝，實(shí)現(xiàn)分流量精確調(diào)節(jié)，保證懸浮液在循環(huán)系統(tǒng)中的穩(wěn)定狀態(tài)，有效降低了介質(zhì)消耗。改造脫介篩噴水系統(tǒng)，通過調(diào)整磁選機(jī)滾筒高度和磁偏角，每噸原煤可減少使用0.1公斤介質(zhì)，年均節(jié)約成本40萬元。將已淘汰的老浮選系統(tǒng)乳化裝置進(jìn)行升級(jí)改造，對(duì)照新的工藝參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)，使其具備為新浮選系統(tǒng)提供供給的功效，達(dá)到新老裝置互為備用、互為補(bǔ)充的目的，解決了濾油器堵塞、油泵壓力表失靈、輸油管路漏油等問題，減少了油脂浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。

三是著力保證洗選系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。對(duì)洗煤重介系統(tǒng)三產(chǎn)品旋流器進(jìn)行改造，將旋流器二段直徑由920mm擴(kuò)大至1100mm，提高了二段分選效率，在解決矸石出口堵塞問題的同時(shí)，使中煤發(fā)熱量提升為300大卡。對(duì)絮凝劑添加泵進(jìn)行改型，使設(shè)備處理能力由15m3/h提升至22m3/h，有效促進(jìn)了煤泥水系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行。將中煤泥管路由一條增加至兩條，并分別對(duì)應(yīng)兩臺(tái)中煤泥泵，既可實(shí)現(xiàn)“一用一備”，又可實(shí)現(xiàn)同時(shí)開泵，有效解決管路容易堵塞的問題，為平穩(wěn)高效洗選創(chuàng)造有利條件。

（山礦公司）