隨著開采深度不斷增加，集團(tuán)所屬礦井面臨的礦壓、瓦斯、水害、地溫和煤塵等災(zāi)害日益嚴(yán)重。集團(tuán)70%以上的原煤產(chǎn)量來自災(zāi)害嚴(yán)重礦井，開掘單進(jìn)水平成為制約原煤產(chǎn)量的一個(gè)關(guān)鍵因素。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2019年以前，集團(tuán)突出煤層煤巷最高月單進(jìn)水平僅為100米，一定程度影響了采掘接替和礦井良性發(fā)展。
集團(tuán)黨委書記、董事長(zhǎng)李毛明確指出，智能化建設(shè)是實(shí)現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)、減人增效和增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的有效手段，是實(shí)現(xiàn)煤礦轉(zhuǎn)型升級(jí)和高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。為此，集團(tuán)多次召開專題會(huì)議，研究部署采掘智能化建設(shè)工作，并編制了煤礦智能化建設(shè)三年規(guī)劃，為集團(tuán)煤礦智能化建設(shè)明確了目標(biāo)和方向。
今年年初，集團(tuán)總經(jīng)理杜波在集團(tuán)三屆二次職代會(huì)暨2021年工作會(huì)議上指出，要認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)煤礦智能化建設(shè)三年規(guī)劃，突出安全高效目標(biāo)導(dǎo)向，遵循“因地制宜、一礦一策、宜上則上，新建礦井必須上，災(zāi)害嚴(yán)重礦井優(yōu)先上，其他骨干礦井加快上”原則，通過煤礦智能化建設(shè)工作，達(dá)到“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人、智能化少人”的目標(biāo)，最終實(shí)現(xiàn)“無人則安、少人則安”的本質(zhì)安全型智能化礦山終極目標(biāo)。今年要新增智能化采煤裝備2套、改造或新增智能化掘進(jìn)裝備3套，建成4座智能化煤礦。智能化大采高、中厚、薄煤層工作面單產(chǎn)分別不低于15萬噸、10萬噸和8萬噸，智能化掘進(jìn)工作面單進(jìn)不低于200米。
以智能化、綠色化和技術(shù)改造為切入點(diǎn)，集團(tuán)認(rèn)真貫徹落實(shí)省工信廳關(guān)于智能礦山建設(shè)要求，大力推進(jìn)煤礦智能化建設(shè)，并將其作為減人提效、防范化解重大安全風(fēng)險(xiǎn)、從根本上消除事故隱患的治本之策，率先建成河南省首個(gè)智能化采煤工作面、首個(gè)智能化掘進(jìn)工作面和首個(gè)智能化煤礦。
十礦是全省受煤與瓦斯突出影響嚴(yán)重的礦井之一。2019年5月17日，全省首個(gè)智能化采煤工作面——十礦己15、16-33010工作面投產(chǎn)，月產(chǎn)最高15萬噸，標(biāo)志著集團(tuán)煤礦智能化開采翻開新篇章。
去年完成回采后，該礦全套智能化設(shè)備不升井直接倒面至己15、16-24070工作面。該工作面通過井下環(huán)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)地面調(diào)度室、集控中心對(duì)工作面的集中控制，綜采隊(duì)由160人減至59人，生產(chǎn)班由25人減至9人，每月可減少人工成本60多萬元，同時(shí)實(shí)現(xiàn)回風(fēng)流中無人，降低了安全隱患。
平寶公司在智能化建設(shè)中瞄準(zhǔn)“世界先進(jìn)、國(guó)內(nèi)一流”目標(biāo)，于2019年投資2.3億元，在己15、17-12100工作面建成了河南省首個(gè)6.5米大采高智能化工作面，實(shí)現(xiàn)了綜采設(shè)備井下、地面遠(yuǎn)程一鍵啟停控制操作、采煤機(jī)自動(dòng)記憶截割，采面每日生產(chǎn)人員由165人減至58人。去年年底，該公司第二個(gè)智能化大采高工作面己15、17-12110工作面安裝完成，現(xiàn)已投入生產(chǎn)。該采面裝備智能化水平更高，采煤機(jī)可根據(jù)工作面瓦斯?jié)舛燃斑\(yùn)輸機(jī)負(fù)荷，自動(dòng)控制采煤機(jī)割煤速度，并具備停機(jī)閉鎖功能和云端接入功能。
在智能化采掘方面，該公司引進(jìn)了可視化智能懸臂式掘進(jìn)機(jī)、雙臂礦用液壓錨桿鉆車、礦用干式除塵風(fēng)機(jī)等先進(jìn)裝備，使巷道施工工期大大縮短，實(shí)現(xiàn)了掘進(jìn)機(jī)遠(yuǎn)程集中控制，使掘進(jìn)工作面由13人減至6人。
為深化智能化采掘設(shè)備應(yīng)用，最大限度解放人力，提高生產(chǎn)效率，該公司引進(jìn)了集團(tuán)首套深井礦用全斷面巖石掘進(jìn)機(jī)，目前組件已經(jīng)運(yùn)送到位并開始安裝，能夠大大加快巷道施工進(jìn)度，確保井下生產(chǎn)接替。
去年，全國(guó)首個(gè)由一家單位進(jìn)行“三機(jī)”匹配的薄煤層智能化綜采工作面在二礦建成投產(chǎn)，發(fā)揮出了巨大威力，建成即達(dá)產(chǎn)。該礦己17-23010采面順利實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測(cè)、一鍵啟停、順序啟停的智能開采模式。今年，該礦第二套薄煤層智能化綜采裝備和首套智能化掘進(jìn)設(shè)備安裝運(yùn)行，使施工效率顯著提升。
去年11月份，六礦戊9、10-32010智能化采煤工作面投產(chǎn)，通過運(yùn)用切頂留巷等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了工作面連續(xù)開采，提高了回采率。今年以來，該礦完成礦井?dāng)?shù)據(jù)中心、井下萬兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)、井下4G通信系統(tǒng)建設(shè)，新明暗斜運(yùn)輸系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)化控制，建成智能化綜采工作面1個(gè)，智能化掘進(jìn)工作面2個(gè)。
此外，八礦不斷加快智能化建設(shè)，完成了6個(gè)泵房和3個(gè)壓風(fēng)機(jī)房的遠(yuǎn)程集控、無人值守和“避峰就谷”智能化運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了井下19條皮帶、2部給煤機(jī)的遠(yuǎn)程集控、少人值守，解放了勞動(dòng)力，提高了人均工效；建設(shè)了視頻專網(wǎng)，有效提高了網(wǎng)絡(luò)傳輸速率，確保了網(wǎng)絡(luò)安全，降低了建設(shè)成本；建成了覆蓋井上下的4G無線通信系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了4G手機(jī)與井下生產(chǎn)電話的互通，為智能化采掘奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
通過以點(diǎn)帶面、示范引領(lǐng)，集團(tuán)煤礦智能化建設(shè)加速推進(jìn)。截至目前，集團(tuán)已累計(jì)投入資金近20億元，建成16個(gè)智能化綜采工作面、9個(gè)智能化掘進(jìn)工作面，實(shí)現(xiàn)了采掘工作面設(shè)備一鍵啟停、全程監(jiān)控、人機(jī)分離，煤礦產(chǎn)量、效益、人均工效等指標(biāo)顯著提升。
“我們計(jì)劃利用3年時(shí)間，建成9個(gè)智能化煤礦、37個(gè)智能化綜采工作面、80個(gè)智能化綜掘工作面，推進(jìn)煤炭產(chǎn)業(yè)由勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變、由傳統(tǒng)開采向智能開采轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)煤炭開采集約化、智能化，不斷提升煤礦安全生產(chǎn)保障能力，增強(qiáng)煤礦職工獲得感、幸福感、安全感。”集團(tuán)相關(guān)部門負(fù)責(zé)人告訴記者。
