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2017年，大興礦堅持以安全為中心、生產(chǎn)為主線、效益為重點、創(chuàng)新為手段，保安全、增效益、控風險、促穩(wěn)定，不斷提高企業(yè)核心競爭力，各項工作取得了優(yōu)異成績。企業(yè)利潤完成2.68億元，創(chuàng)出7年來最好水平，礦井實現(xiàn)了安全生產(chǎn)年。

攻堅克難確保原煤生產(chǎn)。

大興礦克服采煤工作面先天條件不足的實際問題，不斷優(yōu)化采煤工藝，保證了原煤生產(chǎn)。北一408工作面初采時兩順巷道高達4米，導致端頭和機尾架不接頂，影響工作面回采進度，該礦采取了在前后三角點和兩順超前支護，保證了工作面正常推進。南五709回采期間，設備維護量大，該礦提前計劃，合理組織，確保了機電設備的安全運行；在工作面穿層過程中，采取超前拉架保證初撐力，確保支架嚴密接頂，針對兩順壓力增大，變形嚴重，采取加大維護力度，保證了該面的安全推進。

此外，該礦去年重新制定下發(fā)了《大興礦煤質(zhì)考核管理辦法》，由礦領導牽頭成立煤質(zhì)考核領導小組，相關職能科室對井下采掘工作面生產(chǎn)工藝實行動態(tài)監(jiān)督，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件變化情況及時提出調(diào)整意見，堅持“停機必須停水”、“冷卻水封閉循環(huán)管理”、“轉(zhuǎn)載點噴霧灑水動態(tài)開停”的控水原則；積極采取疏通水溝排水，水泵抽水等辦法，防止迎頭積水、溜槽機尾卷水現(xiàn)象，及時清理各運煤溜子巷水溝始終保持暢通，杜絕“水煤”和雜物影響，有效提高了煤炭質(zhì)量。2017年，該礦商品煤平均灰分為35.49%，產(chǎn)銷量完成262.5萬噸，銷售收入完成10.7億元，同比增收3.6億元。

技術創(chuàng)新能力不斷增強。

該礦針對井下梭車存貨少、分矸時間短、梭車鏈子易拉斷等問題，通過對梭車的括容、增加抽屜等技術改造，達到了操作簡單、存貨量大，進尺一循環(huán)不用出貨的效果，此項技術通過在北二1203底板瓦斯道近30天的巖巷掘進施工，不僅減少人工90人次，增加掘進進尺30米，而且平均每天節(jié)省皮帶開氣時間9小時，1691米巖石巷道施工共節(jié)約成本283萬元，得到了廣泛應用；該礦井下正常使用皮帶多達47條，僅一個掘進工作面就需6名司機方可正常運行。為此，該礦自主研發(fā)了“皮帶聯(lián)動”技術，在現(xiàn)有設備、材料基礎上深挖內(nèi)潛，實現(xiàn)了各種保護、聲光信號、語音通話裝置的整合聯(lián)動。該礦先后改造完成皮帶13條，節(jié)約崗位人員32人，年可節(jié)約用工成本115萬元，有效解決了皮帶管理難度大的實際問題。2017年，該礦技術改造56項，創(chuàng)造價值4716萬元，20余人獲公司以上科技項目獎勵，為企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展增添了內(nèi)在動力。

經(jīng)營管理水平邁上新臺階。

大興礦以生產(chǎn)接續(xù)為基礎進行指標測算，將公司下達的材料費指標層層分解到部門、區(qū)隊，使材料管理更加細化。持續(xù)加強物資質(zhì)量到貨驗收，相繼制定了《物資使用質(zhì)量信息反饋、跟蹤追查制度》、《重點物資驗收檢測標準》。在面對采購資金嚴重不足的問題時，按照“安全生產(chǎn)為先、能自制不采購、能修復不購入新品，”的原則，深挖內(nèi)潛，盤活閑置設備、材料的循環(huán)利用。企管辦每月聯(lián)合職能科室人員對井下長期閑置設備、材料進行清查，制定回收措施，針對清查中存在問題，由管理部門負責落實回收責任單位、回收工期，使問題迎刃而解。在生產(chǎn)過程中，施工單位對回采巷道兩順的幫頂錨桿、錨索進行了全部拆卸回收，有效提高了安全系數(shù)和經(jīng)濟效益。2017年，全礦材料質(zhì)量問題信息反饋整改處理14件，挽回經(jīng)濟損失17萬元。以修舊利廢為重點，減少新品投入，井下回收價值3140萬元，修舊復用價值9600萬元，自制加工價值1020萬元，成為了重要的盈利手段。