煤與瓦斯突出是山東能源新礦集團(tuán)金黃莊礦業(yè)面臨的最大自然災(zāi)害，瓦斯治理工作也是制約礦井投產(chǎn)的重要因素。在瓦斯治理過程中，該公司始終堅(jiān)持“以瓦斯治理達(dá)標(biāo)時(shí)間決定礦井投產(chǎn)日期”的根本思路，從加強(qiáng)鉆孔施工隊(duì)伍培訓(xùn)、改革瓦斯治理工作方法、強(qiáng)化鉆孔施工驗(yàn)收、加強(qiáng)抽采系統(tǒng)管理等方面入手，多措并舉提高瓦斯抽采效果。
加強(qiáng)鉆孔施工隊(duì)伍培訓(xùn)。鉆孔施工隊(duì)伍的技術(shù)素質(zhì)是確保鉆孔合格率的重要基礎(chǔ)，該公司利用瓦斯實(shí)驗(yàn)室和通防技術(shù)培訓(xùn)中心，定期對鉆孔施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，通過視頻案例和實(shí)驗(yàn)室操作實(shí)訓(xùn)給施工人員講解鉆機(jī)的正規(guī)操作技術(shù)、鉆孔施工工藝流程、鉆孔正確定位方法等，并不斷組織施工人員到兩淮地區(qū)學(xué)習(xí)先進(jìn)的鉆孔施工方法，同時(shí)還采取每日一題、每周一考等形式加深施工人員對學(xué)習(xí)內(nèi)容的理解和記憶。
改革瓦斯治理工作方法。原來一直采用傳統(tǒng)的“封孔注漿全程下套管”工藝和“兩堵一注”鉆孔封孔方法，聚氨酯封口和水泥漿注孔密封性差，孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓小，瓦斯抽采濃度和流量不夠理想。在該公司組織開展得“治虧創(chuàng)效”座談會上，就有人提出了“改革鉆孔封孔工藝”的設(shè)想，經(jīng)過反復(fù)論證，公司采納了這條建議，并進(jìn)行了詳細(xì)調(diào)研，最終選用了一種新型鉆孔封孔工藝，該工藝直接將封孔器下入鉆孔中，用注漿泵直接注入專用封孔材料，簡單易行，省時(shí)省力，不但單孔抽采濃度和流量達(dá)到了理想效果，而且單孔材料成本比原來降低了20%。在改革鉆孔封孔工藝的同時(shí)，該公司還針對礦井煤層透氣性差，瓦斯抽出難度大的實(shí)際，積極開展水力壓裂增透技術(shù)研究，利用穿層鉆孔對回采區(qū)域煤層進(jìn)行水力壓裂作業(yè)，使煤體卸壓并增加煤層內(nèi)部裂隙，從而增加煤層透氣性，提高預(yù)抽穿層鉆孔抽采效果，實(shí)現(xiàn)壓裂后煤層抽采半徑由3m提高至5～6m，預(yù)抽達(dá)標(biāo)時(shí)間縮短至1～2個(gè)月，同一預(yù)抽合格時(shí)間減少鉆孔施工工程量1/4～1/3。
強(qiáng)化瓦斯抽采鉆孔驗(yàn)收。對鉆孔施工質(zhì)量采取了三位一體的檢查驗(yàn)收方法，即：專人驗(yàn)收，公司成立了金鷹防突隊(duì)，專門承擔(dān)鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收和瓦斯參數(shù)測定，在對鉆孔施工進(jìn)行日常監(jiān)督的基礎(chǔ)上，負(fù)責(zé)對竣工鉆孔進(jìn)行考核驗(yàn)收，并出具由施工人員及至少兩名驗(yàn)收人員簽字的鉆孔驗(yàn)收單；循環(huán)檢查，通防技術(shù)部和安監(jiān)處管理人員日常下井對施工鉆孔及驗(yàn)收鉆孔進(jìn)行現(xiàn)場檢查驗(yàn)收；隨機(jī)抽檢，由考核辦公室負(fù)責(zé)不定期進(jìn)行隨機(jī)抽檢，對抽檢不合格的鉆孔，除按規(guī)定處罰施工單位外，對驗(yàn)收人員聯(lián)責(zé)進(jìn)行處罰。同時(shí)，將瓦斯抽采濃度與鉆孔施工質(zhì)量掛鉤，凡抽采濃度達(dá)不到要求的，一律視為不合格，這樣有力的避免了偷工減料、施工造假的現(xiàn)象，提高了瓦斯抽采效果。
加強(qiáng)瓦斯抽采系統(tǒng)管理。組建了瓦斯抽采系統(tǒng)專業(yè)化施工和管理隊(duì)伍，嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行管路安裝和系統(tǒng)維護(hù)。通過規(guī)范現(xiàn)場操作；縮短成孔與注漿之間的間隔時(shí)間，防止垮孔；嚴(yán)格注漿液配比；嚴(yán)密管路合茬施工；加強(qiáng)對抽采系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)排查封堵漏氣點(diǎn)等，系統(tǒng)管理不斷規(guī)范，抽采效果明顯提高。截止目前，—800八個(gè)鉆場抽采濃度在60%以上的鉆孔達(dá)到了90%，每天抽采純量從四月份的2600m ³提高到了3500m ³。（高永軍）
（安徽金黃莊礦業(yè)有限公司 供稿）
