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 4月18日，上海市科學(xué)技術(shù)獎勵大會在上海展覽中心召開。我校12個項目喜獲獎項，其中，劉海峰教授領(lǐng)銜的項目“單噴嘴冷壁式粉煤加壓氣化關(guān)鍵裝備開發(fā)及應(yīng)用”獲上海市技術(shù)發(fā)明獎特等獎，這也是上海市首個技術(shù)發(fā)明獎特等獎項目。與此同時，在我校作為牽頭單位的項目中，還收獲了5個一等獎、1個二等獎和1個三等獎。華理新聞網(wǎng)、官方微博和微信在“上海科技獎勵項目專遞”專欄中進行集中報道，以饗師生讀者。

    《西游記》里，孫悟空在太上老君的八卦爐中被三味真火煉出了火眼金睛，而在現(xiàn)實生活中，也同樣存在一個神通廣大的“爐子”：“吃”進的是劣質(zhì)的黑煤，“吐”出的卻是可以用來進行油品合成、制造烯烴等化工原料的干凈氣體。這個神奇的“爐子”，就是煤氣化爐；這項技術(shù)，就是煤氣化技術(shù)。

    煤氣化是煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化的龍頭技術(shù)，但目前廣泛應(yīng)用的煤氣化技術(shù)，雖然已經(jīng)很好地解決了優(yōu)質(zhì)煤的利用問題，卻對我國儲量豐富的劣質(zhì)煤“敬而遠之”。

    華東理工大學(xué)劉海峰教授領(lǐng)銜、依托中石化集團完成的項目“單噴嘴冷壁式粉煤加壓氣化關(guān)鍵裝備開發(fā)及應(yīng)用”（以下簡稱“SE氣化裝置”）所開發(fā)的氣化爐，不但敢“吃”劣質(zhì)煤，還實現(xiàn)了對其的清潔高效利用，進一步推動了我國“綠色煤炭”戰(zhàn)略的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用，為國家能源戰(zhàn)略安全與現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了關(guān)鍵核心裝備保障。

    關(guān)鍵技術(shù)突破 解決行業(yè)難題

    要實現(xiàn)對高灰熔點、高灰分劣質(zhì)煤的清潔高效轉(zhuǎn)化，必須解決幾個技術(shù)難題：一是“吃”得進，這就需要解決粉煤從制粉鍋爐到氣化爐的輸送問題；二是高灰熔點，這就需要氣化溫度高達1400℃以上；三是“排”得出，這就需要順暢排渣，高效除灰，不影響后續(xù)系統(tǒng)。此外，還必須保障氣化裝置的操作連續(xù)穩(wěn)定、長周期運行。

    就像武林高手都有自己的獨門絕技一樣，SE氣化裝置也有自己的 “殺手锏”，將上述難點一一攻克。項目組首先以“高壓密向輸送”化解了供料難題：在管道中加入氮氣、二氧化碳等氣體，再不斷加壓，即可讓像面粉一樣顆粒稠密的粉煤“爬”過長達幾十米的管道進入氣化爐。而通過對噴嘴和氣化爐的流場進行獨特設(shè)計，則解決了入爐煤粉灰熔點高達1400℃的難題，并且具有順暢排渣、高效除灰以及碳轉(zhuǎn)化率高等優(yōu)點；發(fā)明的集點火-開工-氣化功能為一體的長壽命復(fù)合式粉煤氣化噴嘴和高性能膜式水冷壁襯里，為氣化裝置的操作連續(xù)穩(wěn)定、長周期運行提供了保障。

     不僅如此，SE氣化裝置的技術(shù)優(yōu)勢還包括：節(jié)能成熟的合成氣激冷—洗滌—渣水處理系統(tǒng)，先進自動、安全可靠的氣化控制、聯(lián)鎖邏輯系統(tǒng)，徹底消除瞬間黑區(qū)的可視化投煤火焰監(jiān)測，反應(yīng)室溫度直接測量技術(shù)等。

    SE氣化裝置迅速成為煤化工產(chǎn)業(yè)的一顆新星，被行業(yè)高度關(guān)注，與華東理工大學(xué)在煤化工領(lǐng)域近30年的研究積累和技術(shù)儲備密不可分。華理潔凈煤技術(shù)研究所自1995年由于遵宏教授等人創(chuàng)立后，長期致力于氣流床氣化過程與技術(shù)的基礎(chǔ)研究和應(yīng)用技術(shù)開發(fā)，在國家科技計劃支持下，通過產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，于2005年成功實現(xiàn)了自主知識產(chǎn)權(quán)多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)工業(yè)化示范。這些年里，在研究所所長于廣鎖教授領(lǐng)銜下，該技術(shù)成功實現(xiàn)了大型化跨越，建成國際上最大規(guī)模的日處理3000噸煤工業(yè)裝置。目前，該技術(shù)應(yīng)用企業(yè)達到42家，共113臺氣化爐，為我國現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了重要技術(shù)保障。

     邁過環(huán)保坎兒 走綠色發(fā)展路

     日前發(fā)布的“十三五”規(guī)劃綱要中，提出將“煤炭清潔高效利用”列為100項國家重大工程項目之一，而今年的政府工作報告中，也明確將“加強煤炭清潔高效利用”作為2016年的八項重點工作之一。

     由此可見，現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，既要過技術(shù)關(guān)，更要過環(huán)保關(guān)。

     此時，多個擬新建的煤化工項目和煤炭傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造項目鎖定了SE氣化裝置，無疑與其環(huán)境友好密切相關(guān)。

     據(jù)劉海峰介紹，SE氣化技術(shù)是在高溫、強還原氣氛條件下將粉煤經(jīng)部分氧化反應(yīng)生成合成氣，由于氣化溫度高、反應(yīng)充分以及碳轉(zhuǎn)化率高，使得酚類和焦油等在爐內(nèi)就已經(jīng)裂解；其他的一些微量重金屬在氣渣分離時，被冷萃在廢渣中，而氣化爐產(chǎn)生的廢渣和濾餅，則可以二次利用；排放的廢氣主要為氮氣、二氧化碳，煤中的硫則被轉(zhuǎn)化為硫磺副產(chǎn)品；排放的廢水中基本不含有機物，氨氮等指標(biāo)都較低，經(jīng)過廢水處理后，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

    “總體而言，SE氣化裝置實現(xiàn)了煤氣化爐環(huán)保和效益的雙突破。”劉海峰說，唯一有待進一步解決的問題，是廢水中含有的少量氯離子。

    據(jù)悉，由華東理工大學(xué)、中石化寧波工程有限公司、中國石化揚子石油化工有限公司、上海鍋爐廠有限公司和西安拓沃能動科技有限公司等5家單位依托“產(chǎn)學(xué)研”聯(lián)合攻關(guān)、共同完成的“單噴嘴冷壁式粉煤加壓氣化關(guān)鍵裝備開發(fā)及應(yīng)用”項目已申請發(fā)明專利43項，其中授權(quán)19項，發(fā)表SCI/EI收錄論文100余篇。它的工業(yè)應(yīng)用，近3年已為化工企業(yè)、工程公司、裝備制造企業(yè)、研發(fā)單位等新增銷售額約30億元，直接經(jīng)濟效益2.9億元。

     “吃”下多種煤 引領(lǐng)新型煤化工

    能“吃”多種煤，則是SE氣化裝置的最大優(yōu)勢。

    2014年1月，SE氣化裝置在中國石化揚子石油化工有限公司開車，“吃”下了貴州煤（60℅）和神華煤（40℅）的混配煤，非但沒有“消化不良”，反而創(chuàng)造了工業(yè)示范裝置多個紀(jì)錄：出合格產(chǎn)品時間最短（5天），打通全流程時間最短（10天），一次投料成功連續(xù)運行時間最長（11天11小時），自投料3個月內(nèi)連續(xù)運行時間最長（53天），燒嘴首次使用累計時間最長（181天）。

    山西晉城煤、安徽淮南煤、貴州煤……這些高灰熔點、高灰分煤，先后都被送進了SE氣化裝置的氣化爐里。為了防止“吃得過快引發(fā)消化不良”，項目組的龔欣教授牽頭，代正華、郭曉鐳、梁欽峰、王亦飛、 陳雪莉、許建良、陸海峰、劉霞等老師從工藝模擬計算、煤粉密相輸送和理化特性、配煤及灰渣粘溫特性、合成氣激冷洗滌等全方位出發(fā)，開展了大量應(yīng)用基礎(chǔ)研究工作和現(xiàn)場樣本及數(shù)據(jù)采集后的分析研究工作，并與揚子石化技術(shù)人員一起不斷制定和優(yōu)化裝置運行方案，為整套氣化裝置“順利吸收營養(yǎng)”保駕護航。

    安徽是煤炭資源大省，但由于煤的灰熔點過高，絕大部分煤只能作為燃料使用，而煤化工企業(yè)卻需到外省采購煤，以致于成本增加，對煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展極為不利。中安聯(lián)合煤化有限責(zé)任公司經(jīng)過對國內(nèi)外粉煤加壓氣化技術(shù)的大量比較和反復(fù)論證，最終決定采用7套日處理煤1500噸級SE氣化裝置，配套年產(chǎn)60萬頓烯烴。“長期困擾淮南煤的清潔高效氣化技術(shù)，終于有望得到解決了。”劉海峰笑言。

    中安聯(lián)合煤化有限公司、揚子石化煤制氫二期和中石化新疆能化……國內(nèi)已有大批企業(yè)擬簽約使用SE氣化裝置。對于未來，劉海峰希望：“南亞、東南亞國家的煤礦大多產(chǎn)高灰熔點的劣質(zhì)煤，SE氣化技術(shù)很有希望出口到這些國家，為‘一帶一路’戰(zhàn)略服務(wù)。”