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核心技術(shù)采用國(guó)內(nèi)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的甲醇制烯烴技術(shù)，其它主要工藝裝置均采用世界先進(jìn)的煤化工/石油化工技術(shù)，包括GE水煤漿氣化技術(shù),、德國(guó)林德公司低溫甲醇洗技術(shù)、英國(guó)DAVY公司甲醇合成技術(shù),、美國(guó)DOW公司聚丙烯技術(shù),、美國(guó)UNIVATION公司聚乙烯技術(shù)等。

1,、氣化

采用美國(guó)GE公司的水煤漿氣化技術(shù),，共七臺(tái)單爐投煤量為1500噸/天的氣化爐，包括煤漿制備,、氣化,、渣水處理等工序，7臺(tái)氣化爐5開2備,。由中國(guó)天辰工程公司詳細(xì)設(shè)計(jì),。

裝置規(guī)模：投煤量，5×1500噸/天，有效合成氣54萬Nm3/h,。

2,、空分

總規(guī)模為24萬立方米/小時(shí)（氧氣），采用了杭州杭氧股份有限公司4套單套規(guī)模為6萬立方米/小時(shí)（氧氣）規(guī)模的空分設(shè)備,�,？諝鈮嚎s機(jī)采用德國(guó)MAN 透平公司設(shè)備�,？辗盅b置由盈德氣體公司負(fù)責(zé)運(yùn)營(yíng),。采用內(nèi)壓縮、分子篩凈化,、單泵流程,，包括空氣壓縮、預(yù)冷,、凈化,、冷箱分離等工藝過程。

裝置規(guī)模：氧氣,，4×6萬Nm3/h,。

3、凈化裝置

兩條生產(chǎn)線,，包括CO耐硫變換,、酸性氣體脫除、冷凍等,。酸性氣脫除采用林德Linde公司低溫甲醇洗工藝技術(shù),，雙系列。采用青島莊信恒瑞的K8-11HR催化劑,。

裝置規(guī)模：粗合成氣：66.4萬Nm3/h,。

4、硫回收

采用山東三維石化工程股份公司的SSR工藝技術(shù),，山東三維石化工程有限公司總承包,。設(shè)計(jì)規(guī)模為2.2萬噸/年硫磺產(chǎn)品。包括制硫,、尾氣處理,、MDEA溶劑再生系統(tǒng)。

裝置規(guī)模：硫磺,，2萬噸/年,。

5、甲醇合成

采用英國(guó)莊信萬豐公司旗下DAVY工藝技術(shù)公司的甲醇合成技術(shù),，莊信萬豐公司的甲醇合成催化劑,。包括合成氣壓縮,、甲醇合成、甲醇精餾,、氫回收,、罐區(qū)等。

裝置規(guī)模：MTO級(jí)甲醇,，180萬噸/年,；精甲醇，60萬噸/年,。

6,、甲醇制烯烴

采用中國(guó)科學(xué)院大連化物所的甲醇制烯烴（DMTO）技術(shù)，中國(guó)科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所提供DMTO工藝包,，包括進(jìn)料汽化,、反應(yīng)/再生產(chǎn)品急冷和熱量回收等。反應(yīng)器和工藝設(shè)計(jì)單位是中石化洛陽工程公司,，DMTO催化劑由正大集團(tuán)正大能源材料有限公司提供,。

裝置規(guī)模：MTO級(jí)甲醇，180萬噸/年,。

7,、烯烴分離單元

采用ABB Lummus前脫丙烷后加氫、丙烷洗工藝技術(shù),，包括產(chǎn)品氣壓縮,、堿洗干燥、產(chǎn)品精餾,、丙烯制冷和罐區(qū)等。由CB&I Lummus公司提供技術(shù)和基礎(chǔ)設(shè)計(jì),，中石化上海工程公司詳細(xì)設(shè)計(jì),。

裝置規(guī)模：聚合級(jí)乙烯，30萬噸/年,；聚合級(jí)丙烯,，30萬噸/年。

8,、聚乙烯裝置

采用Univation公司UNIPOL工藝技術(shù)原料精制系統(tǒng),、催化劑及助劑進(jìn)料系統(tǒng)、聚合反應(yīng)系統(tǒng),、產(chǎn)品輸送系統(tǒng),、脫氣回收系統(tǒng)、摻混造粒系統(tǒng)等組成,。

裝置規(guī)模：聚乙烯,，30萬噸/年,。

9、聚丙烯裝置

采用DOW化學(xué)公司的UNIPOL氣相流化床反應(yīng)器技術(shù),，由原料供給和精制,、催化劑及助劑進(jìn)料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng),、樹脂脫氣,、排放氣回收、添加劑系統(tǒng),、造粒摻混風(fēng)送系統(tǒng)組成,。

裝置規(guī)模：聚丙烯，30萬噸/年,。