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   山東能源棗礦集團(tuán)高煤公司嚴(yán)格遵照“一提雙優(yōu)”工作部署，把智慧礦山建設(shè)作為加快新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的一項(xiàng)重大工程，圍繞數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、裝備集中控制、崗位無人值守，加快礦井由“機(jī)械化換人”向“智能化無人”邁進(jìn)，原煤生產(chǎn)智能化集控系統(tǒng)、機(jī)電運(yùn)輸自動(dòng)化集控系統(tǒng)、煤炭洗選智慧化運(yùn)行系統(tǒng)，一個(gè)個(gè)煤礦人期盼已久的夢想變成現(xiàn)實(shí)，一項(xiàng)項(xiàng)不曾想過的“奇跡”展現(xiàn)在眼前，高煤公司正以裝備智能化升級(jí)加速邁入智慧礦山建設(shè)新時(shí)代。

　　一、采掘裝備升級(jí)提升智能度。高煤公司率先引進(jìn)9000型自動(dòng)化電液控支架，應(yīng)用可視化皮帶遠(yuǎn)程集控系統(tǒng)，采煤作業(yè)實(shí)現(xiàn)“遠(yuǎn)程操作、一鍵啟動(dòng)”，取消了夜班生產(chǎn)。掘進(jìn)迎頭引進(jìn)永磁變頻皮帶驅(qū)動(dòng)裝置、液壓鉆車、挖掘式裝載機(jī)和無軌膠輪車等先進(jìn)裝備，實(shí)現(xiàn)了掘進(jìn)后路的連續(xù)運(yùn)輸，生產(chǎn)效率大幅提升。同時(shí)，與中信重工成功合作，全國首家應(yīng)用掘進(jìn)迎頭智能巡檢機(jī)器人，可現(xiàn)場采集風(fēng)量、風(fēng)速、氣體、氣壓、溫度、監(jiān)控等指標(biāo)，通過后路采集、實(shí)時(shí)傳輸、井上調(diào)度，消除了爆破作業(yè)后，人工進(jìn)入現(xiàn)場勘查的安全隱患。目前，井下38個(gè)機(jī)房硐室實(shí)現(xiàn)了無人值守，68個(gè)硐室實(shí)現(xiàn)集中控制，智能巡檢機(jī)器人成為現(xiàn)場巡查的“安全法寶”，礦井生產(chǎn)逐步向智能化、自動(dòng)化目標(biāo)邁進(jìn)。

　　二、集控平臺(tái)升級(jí)提升智能度。高煤公司深度對接管理智能增值工程要求，緊貼礦井管理范疇、業(yè)務(wù)活動(dòng)，側(cè)重于系統(tǒng)集成、遠(yuǎn)程集控、無人值守，系統(tǒng)構(gòu)建了以智慧礦井指揮中心為平臺(tái)，以智慧礦井調(diào)度指揮系統(tǒng)、原煤生產(chǎn)智能化集控系統(tǒng)、自動(dòng)化機(jī)電運(yùn)輸集中控制系統(tǒng)、礦壓自動(dòng)化監(jiān)測系統(tǒng)為載體，通過大數(shù)據(jù)集成分析應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)對井上下現(xiàn)場的遠(yuǎn)程集控、監(jiān)測監(jiān)控、全時(shí)管控，通過各個(gè)系統(tǒng)的集成和歸集，形成了智能化管理大數(shù)據(jù)集成、分析計(jì)算、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判、科學(xué)決策、集約下達(dá)、考核閉合、周期管理的共享平臺(tái)。同時(shí)，以全資產(chǎn)全生命周期大數(shù)據(jù)鏈接，信息化全流程跟蹤、智能化源頭控制，達(dá)到了對資產(chǎn)生命周期管理與經(jīng)營科學(xué)控制的精準(zhǔn)融合，解決了系統(tǒng)數(shù)據(jù)之間資源不相融合、信息不能共享的問題，實(shí)現(xiàn)管理更科學(xué)、決策更精準(zhǔn)。

　　三、洗煤系統(tǒng)技改提升智能度。高煤公司實(shí)施了洗煤廠智能化改造，開發(fā)了監(jiān)、管、控一體控制系統(tǒng)，具備了管理信息化、檢測數(shù)據(jù)化、控制智能化等特點(diǎn)。“手持機(jī)”APP設(shè)備巡檢系統(tǒng)，配合現(xiàn)場二維碼自動(dòng)生成單元，通過掃碼即可實(shí)現(xiàn)人員識(shí)別和巡檢定位，每臺(tái)設(shè)備參數(shù)、保養(yǎng)記錄等各種數(shù)據(jù)信息隨即查詢，監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全時(shí)空無盲區(qū)接入，指示接收、情況反饋實(shí)時(shí)在線。應(yīng)用電力網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控平臺(tái)控制全廠停送電管理，消除了電工背包“滿廠飛”的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了無人值守、專人巡視的現(xiàn)場管理。安全、集約、高效的智能化洗煤廠建成，可優(yōu)減生產(chǎn)人員229人，預(yù)計(jì)年節(jié)約人工成本1832萬元；產(chǎn)品灰分區(qū)間差值降低到0.5%，精煤回收率提高0.2%，年可創(chuàng)效1345萬元，通過井上下全面裝備升級(jí)，高煤公司正以裝備智能化升級(jí)，加速邁入智慧礦山建設(shè)新時(shí)代。