近日，趙樓煤礦7301工作面智能化系統(tǒng)正式投用，工作人員在控制室一鍵啟動，采煤機、轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機等設(shè)備隨即按照系統(tǒng)設(shè)定程序自動運行，割煤、推溜、移架等工序一氣呵成，滾滾“烏金”隨傳送帶源源不斷運出工作面。
據(jù)悉，該工作面是集團公司首個千米深井智能化工作面。今年以來，趙樓煤礦按照集團公司全面打造安全、綠色、高效、智能“四型礦井”總體部署，致力高可靠性、重裝備、自動化、用人少的發(fā)展方向，立足“三化建設(shè)”“三個優(yōu)化”，精心建成投用該智能化工作面。
該智能化工作面主要由支架電液控系統(tǒng)、采煤機慣導(dǎo)系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、煤流變頻控制系統(tǒng)、智能泵站系統(tǒng)和集控中心組成，通過集控中心與各子系統(tǒng)之間的配合，實現(xiàn)采煤機記憶截割、支架自動跟機移架、跟機視頻監(jiān)控和遠(yuǎn)程遙控操作等智能化功能，將原來的現(xiàn)場操作轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸O(shè)備自動控制為主，遠(yuǎn)程干預(yù)為輔”的智能化生產(chǎn)新模式，使作業(yè)人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域，有效提高了現(xiàn)場作業(yè)安全系數(shù)。
那么多“龐然大物”如何精準(zhǔn)定位、自由操控？該礦采煤副礦長陳虎告訴記者，煤流運輸系統(tǒng)、液壓支架、采煤機等處密布著30多個高清攝像頭和紅外、壓力、行程等900多個傳感器，動態(tài)監(jiān)控收集數(shù)據(jù)匯集到控制室，通過顯示屏“現(xiàn)場直播”設(shè)備運行狀態(tài)，真正將職工從采煤現(xiàn)場解放到安全的控制室，可直接將工作面內(nèi)作業(yè)人員減少至6人。同時，所有影像和相關(guān)數(shù)據(jù)還將通過礦井環(huán)網(wǎng)第一時間傳輸?shù)骄现悄芑ぷ髅嬷笓]中心，對工作面實現(xiàn)同步監(jiān)控。
兗礦集團公司黨委副書記、總經(jīng)理李偉到現(xiàn)場調(diào)研指導(dǎo)并提出要求：一定要加強維護，科學(xué)管理，確保智能化系統(tǒng)安全可靠運行，為職工創(chuàng)造安全作業(yè)環(huán)境，進(jìn)一步提升煤炭開采效率。在與現(xiàn)場職工交流中，控制室工作人員李壘壘高興地說：“有了這套裝備，就再也不用天天往架子里鉆，感覺心里踏實多了。”
趙樓煤礦井深千米，克服井巷高溫高濕水質(zhì)差的環(huán)境特點成為智能化工作面建設(shè)進(jìn)程中一大技術(shù)難題。對此，該礦在廣泛調(diào)研和科學(xué)論證基礎(chǔ)上，通過將內(nèi)部電器元件全部用膠封裝、金屬結(jié)構(gòu)一律使用不銹鋼材質(zhì)、支架控制面板進(jìn)行一體壓膜以及超前制訂整套后續(xù)維護保養(yǎng)辦法等科學(xué)措施，多角度全方位有效防御“熱魔”“水害”的侵蝕，精心打造出一套適用于千米深井的智能化系統(tǒng)應(yīng)用模式，為智能化工作面在千米深井的運用探索了新的實踐。
“加快智能化礦井建設(shè)，是實現(xiàn)‘無人則安、少人則安’ 目標(biāo)、遏制重特大事故的有效途徑和治本之策，我們將以7301智能化工作面為起點，以點帶面，全面提升礦井智能化水平。”礦長李偉清說。據(jù)了解，該礦近期還將在5304工作面、5305運順和7302軌順分別上線1個智能化采煤工作面、2個智能化掘進(jìn)工作面。
