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10月25日，新橋煤礦2301綜采工作面正式投產(chǎn)，這標志著河南能源永煤公司首個“大采高、大采長”工作面順利投產(chǎn)，意味著該公司煤炭開采技術(shù)又邁上新臺階。

設計——立足實際謀長遠

“新橋煤礦2301工作面設計之初，計劃采用背拉工作面回采工藝，較傳統(tǒng)的兩個工作面獨立回采，可少掘進一條近2000米的巷道。”

11月20日，該公司生產(chǎn)部馬震介紹。采用背拉工作面回采工藝有經(jīng)驗可循，且設備都是現(xiàn)成的。但另一個現(xiàn)實問題引起了該公司及礦井工程設計人員的思考。

2301工作面煤層平均厚度3.9米，最高厚度5.2米，而該礦目前在用的液壓支架，最大采高3.8米，實際生產(chǎn)中受到工作面工程質(zhì)量及支架使用管理的限制，采高一般不超過3.6米，將造成近70萬噸的實體煤無法回收。按照當前的煤炭價格來算，70萬噸煤就意味著數(shù)億元的收入。

為此，該公司經(jīng)過詳細技術(shù)經(jīng)濟比較，認為采用“大采高、大采長”工作面的回采方案投入合理、技術(shù)可行且優(yōu)勢明顯。

“與背拉開采工藝相比，布置‘大采高、大采長’工作面具有占用設備少，設備管理難度小，操作工相對少，生產(chǎn)系統(tǒng)相對簡單，更加安全等優(yōu)點。”馬震介紹。

為進一步強化指導、優(yōu)化設計，該公司三次集中會審《新橋煤礦厚煤層開采可行性論證報告》，最終經(jīng)董事會討論決定，敲定首個“大采高、大采長”工作面方案。

施工——安全高效把好關

方案確定后，落實是關鍵。

“作為公司首個‘大采高、大采長’工作面，設備、工藝都是從零開始。就拿巷道掘進來說，巷道原設計高度為2.7米，必須改為3.5米以上，考慮到輔助運輸，巷道寬度需采用4.6米大斷面；切眼原設計寬度5.6米，必須改為7米。”新橋煤礦生產(chǎn)科科長陳樹濤介紹。

為保障工作面施工進度，該公司積極構(gòu)建公司、礦井聯(lián)動機制，加大對2301工作面的督導力度。

公司層面，堅持每天早調(diào)度會通報2301工作面進度，公司領導、機關部室人員、“專家會診”小組也定期到礦服務指導。

作為施工單位，新橋煤礦明確三大目標：安全好、質(zhì)量優(yōu)、工效高。

“圍繞‘三大目標’，我隊在實施巷道掘進工程質(zhì)量管理中，對驗收員施行積分終身負責制，在班組管理中，引入‘龍虎榜’機制。”該礦綜掘隊隊長侯照東介紹。

驗收員積分終身負責制，即引入負積分末位淘汰制，連續(xù)3個月倒數(shù)第一的調(diào)離崗位；堅持“工程質(zhì)量一票否決”，規(guī)定凡是工程質(zhì)量不合格的進尺，均為無效進尺。班組“龍虎榜”，對各班組每旬生產(chǎn)進尺進行排名，引導各班組之間既同臺比拼，又團結(jié)協(xié)作。

在一系列舉措激勵下，該礦攻克了20條斷層的阻礙，解決了大坡度下山掘進的難題，人均工效提高32.8%，提前15天完成巷道掘進任務。

安裝——齊心協(xié)力為投產(chǎn)

安裝是工作面投產(chǎn)前最后一道工序，也是最關鍵的工序之一。8月14日，首臺披紅戴花的大型液壓支架，平穩(wěn)進入2301綜采工作面，吹響了工作面安裝的“沖鋒號”。

“安裝遇到了史無前例的運輸困難。”綜采準備隊隊長盧建軍說。一是設備重，新型液壓支架重24噸，是普通液壓支架重量的兩倍。二是距離長，最遠距離2400多米，是一般工作面的兩倍。三是彎道多，運輸要經(jīng)過3個彎道，僅運輸絞車就需15部。四是坡度大，里切眼最大坡度26度，外切眼最大坡度41度。

為保障安裝安全，該礦建立礦、科室、負責區(qū)隊三層現(xiàn)場專盯機制。

工作面安裝期間，綜采準備隊人員緊張。綜采隊、綜掘二隊、開拓二隊等抽調(diào)100多名精兵強將前來增援；機關黨員積極參加志愿勞動，裝運電纜5000米，工作面安裝期間累計開展志愿服務100余人次。

合力攻堅，捷報頻傳。

10月17日，工作面大型設備安裝完畢；10月20日早班，工作面完成調(diào)試；10月20日中班，工作面試運轉(zhuǎn)成功；10月25日，通過驗收，正式投產(chǎn)。

投產(chǎn)至今，經(jīng)粗略測算，“大采高、大采長”工作面回采效率較傳統(tǒng)回采工藝提高了28%。

“下一步，我們將在有條件的工作面，積極推廣大采高、大采長工作面，增大單面儲量，降低百萬噸掘進率，實現(xiàn)減頭、減面、減人，實現(xiàn)礦井安全高效開采。”該公司生產(chǎn)部副部長姚喆說。